[实用新型]一种小头距组合型机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及绣花机的机头。

背景技术

绣花机机头常规装配是由单个小机头一个个安装到机器的机头安装板上面的，再通过安装配合要求来完成机器装配体的，因为超小头距每个头之间的距离太小了，所以常规装配方法无法进行装配安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种小头距组合型机头，解决超小头距机头安装困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小头距组合型机头，包括机头横梁，所述机头横梁沿横向设有一排机头单元装配体，所述机头单元装配体包括装配板，所述装配板上设有一排小机头，所述装配板通过螺丝实现与机头横梁的固定，所述小机头通过定位销和螺丝分别实现与装配板的定位及固定，所述小机头设有单元轴，两相邻机头单元装配体的单元轴固定连接。

优选的，每个小机头通过两根定位销定位在装配板上，两根定位销呈对角分布于小机头背面。

优选的，每个小机头通过三颗螺丝与装配板固定，三颗螺丝设置在小机头背面的一个等腰三角形的三个角上。

优选的，所述两相邻机头单元装配体的单元轴通过单元轴端头的凹凸结构拼合并通过抱箍固定。

优选的，所述凹凸结构为半圆柱形凸台。

优选的，所述单元轴一端套接有传动凸轮，所述传动凸轮设有筒状突出部，所述抱箍同时抱紧在单元轴和筒状突出部上。

本实用新型通过将几个小机头与装配板组成一个机头单元装配体，由这些机头单元装配体最后组装在机头横梁上，解决了超小头距机头安装困难的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为小头距组合型机头主视图；

图2为小头距组合型机头侧视图；

图3为机头单元装配体结构示意图；

图4为机头单元装配体中装配板的结构示意图；

图5为机头单元装配体中小机头的结构示意图；

图6为两相邻的机头单元装配体中单元轴的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型的一种小头距组合型机头做出具体说明。其包括机头横梁2，所述机头横梁2上沿横向设有一排机头单元装配体1，所述机头单元装配体1包括装配板10，所述装配板10上设有一排小机头11，所述装配板10通过螺丝实现与机头横梁2的固定，所述小机头11通过定位销101和螺丝分别实现与装配板101的定位与固定。

每个小机头11通过两根定位销定位在装配板10上，两根定位销101呈对角分布于小机头11背面，小机头11背面对应定位销101设有定位销孔111。每个小机头11通过三颗螺丝与装配板10固定，三颗螺丝设置在小机头11背面的一个等腰三角形的三个角上，小机头11背面对应设有小机头螺丝孔112，装配板10上对应设有装配板螺丝孔102。两个对角定位销可以以最少的销实现最可靠的定位，而三个三角形分布的螺丝可以通过三个点的固定到达可靠的固定。

所述小机头10设有单元轴12，两相邻机头单元装配体的单元轴12固定连接。所述两相邻机头单元装配体1的单元轴12通过单元轴端头的凹凸结构拼合并通过抱箍14固定。所述凹凸结构为半圆柱形凸台120。所述单元轴一端套接有传动凸轮13，所述传动凸轮设有筒状突出部，所述抱箍14同时抱紧在单元轴和筒状突出部上。两个相邻机头单元装配体1间的单元轴通过各自端面的半圆柱形凸台120对接拼合，抱箍14将拼合后两单元轴连接部抱紧的同时将传动凸轮的筒状突出部抱紧。通过凹凸结构配合和抱箍固定可以保证传动固定的牢固度和传动的可靠性，而且通过一个抱箍就可以将两单元轴和传动凸轮同时固定，结构简单，却连接可靠。

所述机头横梁正面设有一块安装板20与装配板装配固定。所述装配板左中右侧上下端各设置一个螺丝固定孔103。机头单元装配体1中装配板10和小机头11之间是通过装配板上的定位销101和小机头中的定位销孔111配合来定位的，定位好以后用螺丝将装配板10和小机头11固定住。

本实用新型的优点为：在常规装配时机头和机头之间要通过百分表来调节到机头装配的合理公差中，而本实用新型的装配结构先保证装配板11的加工精度和小机头上定位销孔111的加工精度。当装配板10和小机头11配合时，装配板11的加工精度和小机头上定位销孔111的加工精度能满足两者之间的装配精度，所以装配时只要直接将小机头锲入装配板的定位销上即可，不需再通过百分表来调节机头装配的配合公差了，这样使得安装变得更方便，而且也利于后期机器的维修。