[实用新型]一种注塑模具的斜抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种汽车注塑模具的斜抽芯机构。

背景技术

注塑模具是塑料注射成型工艺所用的工装设备，它主要用于成型热塑性塑料制品。注塑模具由动模板和定模板两大部分组成，动模板安装在注射机的动模板板上，定模板安装在注射机的定模板板上，注射前动、定模板在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化都是塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动、定模板打开，脱模机构推出塑胶，完成一个工件的注射成型动作。

对于一些涉及到倒扣或者侧向开口的注塑产品，其合模和开模过程为横向的，在成型过程中必须通过侧向滑块的作用辅助成型，完成成型后滑块需脱离产品以便脱模产品的顺利脱模。而现有技术中的斜抽芯滑块一般采用第三方作用力，如注射机上的液压机构、气压驱动，甚至电机驱动进行抽芯，而这种抽芯机构结构复杂，往往应用于一些抽芯距离大，抽芯范围长的模具，对于简单的抽芯距离小的模具不适用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种的注塑模具的斜抽芯机构，采用定模板和动模板的自身动作带动滑块斜导柱完成滑块的抽芯过程。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具的斜抽芯机构，包括定模板、动模板以及嵌入定模板内的型腔和嵌入动模板内的型芯，其特征在于，所述的定模板和动模板之间设有可伸入型腔内的滑块，所述的滑块通过一导向机构使其在动模板开模与合模过程中能前后滑动。

在上述的注塑模具的斜抽芯机构中，所述的导向机构为固连于定模板上的导柱固定座，所述的导柱固定座内固定安装有斜导柱，所述的斜导柱插入滑块上设置的导向孔内。

在上述的注塑模具的斜抽芯机构中，所述的动模板上设有滑块导向座，上述的滑块嵌入所述的滑块导向座内且可沿滑块导向座前后滑动。

在上述的注塑模具的斜抽芯机构中，所述的导柱固定座与滑块之间还设有导向面，所述的导向面倾斜方向与斜导柱倾斜方向平行。

在上述的注塑模具的斜抽芯机构中，所述的滑块为四个且分别设置于型芯的四周，所述的导向机构为四个。

与现有技术相比，本注塑模具的斜抽芯机构，采用模具开模与合模过程中自身的动力驱动斜导柱带动滑块进行成型和抽芯动作，其结构简单，成本较低，产品成型效果好。

附图说明

图1是本注塑模具的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视结构示意图；

图3是本注塑模具的斜抽芯机构的立体结构示意图。

图中，1、定模板；2、动模板；3、型腔；4、型芯；5、滑块；51、导向孔；6、导柱固定座；7、斜导柱；8、滑块导向座；9、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本注塑模具的斜抽芯机构，包括定模板1、动模板2以及嵌入定模板1内的型腔3和嵌入动模板2内的型芯4，所述的定模板1和动模板2之间设有可伸入型腔3内的滑块5，所述的滑块5通过一导向机构使其在动模板2开模与合模过程中能前后滑动。所述的导向机构为固连于定模板1上的导柱固定座6，所述的导柱固定座6内固定安装有斜导柱7，所述的斜导柱7插入滑块5上设置的导向孔51内。所述的动模板2上设有滑块导向座8，上述的滑块5嵌入所述的滑块导向座8内且可沿滑块导向座8前后滑动。为进一步增加开模与合模过程中滑块5的动作精度，在所述的导柱固定座6与滑块5之间还设有导向面9，所述的导向面9倾斜方向与斜导柱7倾斜方向平行。

本注塑模具采用一模两腔，每个模腔内均设有两个滑块5，因此本模具中，所述的滑块5为四个且分别设置于型芯4的四周，相应的斜导柱7、导柱固定座6、滑块5、滑块5固定座也为四组。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。