[实用新型]金属表面喷砂处理后的分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，特别是指金属表面喷砂处理后的分离机。

背景技术

喷砂处理是通过高速矿砂撞击待处理工件的表面，使工件的表面获得后序工艺的要求。在对工件进行表面处理后，特别是对于一些小的工件，与砂和水混合在一起。现通常使用的手段是通过人工分离，这样的结果是，工件人员劳动负荷大，工件效率低。

中国专利CN202910741U提出了采用分离机的技术方案，是通过转动的分离筒将矿砂及需要分离的工件分开。这一技术可以说很好的解决了因为手工劳动效率低的问题，而且在分离后，工件的表面粘附矿砂的量很少，有非常广的应用前景。但该技术方案依然有些不足之处，就是输送装置和分离装置分开设置，导致占地面积大，而且本技术方案在实际使用过程中，物料的输送不顺畅，另一方面，该技术方案的部件多，不利于减少生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有技术方案提出改进，通过本技术方案，不仅能够实现降低成本，减少生产工序，而且提高了输送装置的物料输送效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

金属表面喷砂处理后的分离机，包括有支架、输送装置和分离装置；所述支架至少包括三层，最上一层固定输送装置，中间一层固定有分离装置，最下一层固定有动力装置及与分离装置配套结构；

所述输送装置包括有漏斗和与漏斗下部连接的输料管；

所述分离装置包括有分离机的壳体和设置于壳体内的分离筒，所述分离筒的两端同壳体滚动支撑，壳体的一端固定有转动轴，转动轴的端部设置有传动带轮，与动力装置的主动轮配合；分离筒的另一端同输送装置的输料管相连接；所述分离筒的筒体部分为外表面位于同一圆的支撑梁，内部中空结构；在支撑梁的外侧设置有带均匀分离孔的筛片；所述分离筒的后端设置有出料口，所述出料口同固定于支架上的集料筒连接；

所述分离机的壳体固定于支架的中间一层，分离机的壳体下方设置有出砂孔，所述出砂孔同设置于支架最下层的集砂筒连接；

所述漏斗设置于分离筒前端的上方，所述输料管与分离筒的前端轴线成大于30度夹角。

所述分离筒前端的直径小于后端的直径。

本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案，因为输料管与分离筒成一定的夹角，有利于物料的输送；另一方面，通过本技术方案，可以在筛片磨损后直接更换筛片，而不是现技术的需要更换整个分离筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

如图1所示，金属表面喷砂处理后的分离机，包括有支架1，所述支架1为框架结构、输送装置和分离装置；所述支架至少包括三层，最上一层固定输送装置，中间一层固定有分离装置，最下一层固定有动力装置10及与分离装置配套结构，在本实施例中，动力装置为电机。

所述输送装置包括有漏斗2和与漏斗下部连接的输料管3，所述漏斗2同支架1固定；

所述分离装置包括有分离机的壳体4和设置于壳体内的分离筒5，所述分离筒5前端的直径小于后端的直径。

所述分离筒5的两端同壳体4滚动支撑，壳体4的一端固定有转动轴6，转动轴6的端部设置有传动带轮7，与动力装置10的主动轮9配合；分离筒5的另一端同输送装置的输料管3相连接；所述分离筒5的筒体部分为外表面位于同一圆的支撑梁，内部中空结构；在支撑梁的外侧设置有带均匀分离孔的筛片12；所述分离筒5的后端设置有出料口，所述出料口同固定于支架上的集料筒8连接；

所述分离机的壳体4固定于支架的中间一层，分离机的壳体下方设置有出砂孔，所述出砂孔同设置于支架最下层的集砂筒11连接；

漏斗设置于分离筒前端的上方，所述输料管与分离筒的前端轴线成大于30度夹角，在本实施例中，输料管与分离筒的前端轴线夹角为60度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。