[实用新型]用于电焊、切割的焊床

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及焊接加工领域，尤其涉及一种防止火花飞溅带有可旋转焊盘的用于电焊、切割的焊床。 

背景技术

焊接过程中，执行焊接操作的部分叫焊枪。焊枪工作原理：焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝和需焊接的部位，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。现有技术中使用焊枪进行电焊或切割工件时，往往需要人一手持夹具，通过夹具夹住工件，另一只手拿焊枪进行加工。现有技术的缺点是：1、因为电焊过程火花的飞溅容易误伤工作人员，除了脸部有防护罩以外其他部位都容易被飞溅的火花伤害，特别是脚部，2、高温的火花直接落在地上，容易烫伤一些不耐高温材质的地面。3、地面散热慢，4，只能将工件放在地上或台面上，高度不可调。5、因为电焊过程光线很强以及有火花的飞溅，所以还需要对面部进行保护，佩戴防护罩，因为两只手已经占用，导致无法使用手持式的防护罩；6、工件过大的时候无法用夹具夹住移动，只有人主动移动，所以在使用过程就需要不停走动。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防止火花飞溅伤害工作 人员，烫伤地面，加快散热，且能够托起并转动工件的用于电焊、切割的焊床。 

为达到上述目的，本实用新型的所采用的具体技术方案如下： 

一种用于电焊、切割的焊床，其特征在于：包括焊盘和床体，床体包括支架和面板，所述面板采用至少2根V型钢条并排平铺而成，V型开口向上，所述V型钢条两端架设在支架上，所述床体面板表面有一向上的支撑圆管；所述焊盘包括底管、圆形的加工台和焊枪固定座，所述支撑圆管和底管套接，加工台中心点下固定连接底管，焊枪固定座设置在加工台中心点上且穿过加工台至底管内。 

采用上述结构，面板的设置能够防止火花飞溅伤害工作人员，烫伤地面，V型钢条接触面积大散热快，加工台为工件提供支撑，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。焊枪固定座可以用于固定焊枪架或者焊枪，使焊枪也可以和加工台发生相对旋转运动，大大降低了劳动强度。 

更进一步的技术方案是支架包括梁和支撑腿，支撑腿包括内管和外管，内管上端和梁固定连接，内管管身上设有至少1个穿孔，外管管身上设有至少3个穿孔，内管和外管通过在穿孔中插插销固定。 

采用上述结构，支架的结构使焊床的高度可变，适应更多型号大小的工件。 

更进一步的技术方案是V型钢条是两边互相垂直的长条钢材。 

更进一步的技术方案是V型钢条的V型开口统一向一侧倾斜10°至30°。 

采用上述结构，倾斜之后使一个V型钢条一边遮盖相邻V型钢条，这样能保证落入V型钢条内的火花不再次飞溅起来。 

更进一步的技术方案是V型钢条的一条边长于另一条边。 

采用上述结构，一个V型钢条较长边能遮盖相邻V型钢条的较短边，这样能保证落入V型钢条内的火花不再次飞溅起来。 

更进一步的技术方案是支撑圆管内径大于底管外径。 

采用上述结构，支撑圆管套住底管，支撑圆管的顶部和加工台接触，支撑圆管的顶部支撑整个加工台，底管起限位作用，限制加工台歪斜。 

更进一步的技术方案是底管内径大于支撑圆管外径。 

采用上述结构，底管套住支撑圆管，底管的底部和焊床接触，底管的底部支撑整个加工台，支撑圆管起限位作用，限制加工台歪斜。 

更进一步的技术方案是焊枪固定座是圆锥形。 

采用上述结构，更易于固定，且受力均匀。 

更进一步的技术方案是加工台上呈十字型设有角钢，直角的一边焊接在加工台上，另一边向上且垂直于加工台。 

本实用新型的显著效果是：为工件提供支撑，降低劳动强度，焊盘和床体套接能够相对旋转运动，操作时将工件放置在加工台上，加工面向操作者的一面，完成后转动加工台，工件便随加工台一同转动。面板的设置能够防止火花飞溅伤害工作人员，烫伤地面，V型钢条接触面积大散热快，支架的结构使焊床的高度可变，适应更多型号大小的工件，还能防止落入面板内的火花再次弹跳出来。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图； 

图3是图2的焊盘的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。