[实用新型]裤腰加工模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装制作技术领域。

背景技术

在生产工作服裤子的过程中，缝制裤腰部分时需要将腰头的上下两层布料的毛边包裹在内，中间将做成半成品裤体的裤腰接口处夹在裤腰的上下两层布料里边，由于裤腰上需加工出上下0.1cm双道明线骑缝，上道明线0.1cm好扎，下道明线0.1cm不好扎。常规的做法是利用单线缝纫机缝制，先将腰头的下层布料与裤体的裤腰接口处缝制好，再将裤腰的上层布料进行折边处理，缝制上边0.1cm的明线骑缝，对于下0.1cm的明线骑缝就只能凭操作人员的目测来缝制。这种缝制方法不仅双道明线骑缝的距离不好掌握，宽窄不均，很难操作，而且在缝制过程中裤腰的上下两层布料的同步性不好掌握，往往会发生布料打拧、不平整的现象，往往投入两个人都干不出来，质量还保证不了。后来采用双针缝纫机来加工双道明线骑缝，双线间距保证了，但是两层布料的同步性还是不好保证，加工布面不平整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、工作效率高、能保证加工质量的裤腰加工模板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种裤腰加工模板，包括底板、上模板和固定块，所述底板和上模板的左端通过固定块连接，所述上模板设置在底板上方，且与底板之间留有间隙，所述底板设有与双针缝纫机工作面相连的连接机构。

优选的，所述底板长度大于上模板的长度，所述上模板设置在底板的前半部分，所述底板两侧设置挡板，所述底板右侧的挡板止于上模板位置。

优选的，所述上模板的形状为长方形，前端为倒八字形，上模板的宽度小于底板的宽度。

优选的，所述连接机构为设有U型开口的连接板，所述连接板与底板固定设置。

优选的，所述连接机构包括连接板一和连接板二，所述连接板一与连接板二铰接，所述连接板二上设有U型开口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将底板固定在双针双针缝纫机工作面上且在布料入口双针缝纫机压脚前端，上模板与底板之间留有间隙，可将上模板置入腰头的上下布面之间，上模板前方的倒八字可以将裤腰撑开捋展，避免了以前操作时手工敷不平而发生布面褶皱打拧、起泡不平整的现象，固定设置在底板上的连接板可以与双针双针缝纫机工作面铰接，服装加工时将本装置置于布料入口处，加工完毕可通过旋转连接板将本装置移开，便于进行裤腰最后的收边处理。本实用新型具有结构简单、操作简便、工作效率高、能保证加工质量的优点。本装置投入使用后工作效率高，以前2个人做，现在一个人干，效率提升70%以上，产品质量也得到了保证。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例二的使用状态图；

图中：1-底板，2-上模板，3-固定块，4-挡板，5-连接板，6-U型开口，7-连接板一，8-连接板二，9-双针缝纫机工作面，10-双针缝纫机压脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1所示的一种裤腰加工模板，包括底板1、上模板2和固定块3，所述底板1和上模板2的左端通过固定块3连接，所述上模板2设置在底板1上方，且与底板1之间留有间隙，所述底板1设有与双针缝纫机工作面9相连的连接机构，通过连接机构可以将本装置固定在双针缝纫机压脚10前端。

所述底板1长度大于上模板2的长度，所述上模板2设置在底板1的前半部分，所述底板1两侧设置挡板4，所述底板1右侧的挡板4止于上模板2位置，所述上模板2的形状为长方形，前端为倒八字形，上模板2的宽度小于底板1的宽度。底板1的宽度与裤腰的宽度相适配，上模板2的宽度为裤腰的宽度减去两边布料的厚度。加工时，首先将裤腰卡在底板1两侧的挡板4内，底板1的长度大于上模板2的长度，底板1与双针缝纫机工作面9的接触面较大，可以使底板1与双针缝纫机工作面9贴合紧密，操作人员便于操作，接着裤腰折边后将上模板2置于裤腰内，上模板2前端的倒八字便于将裤腰撑展，不易起皱，底板1左侧的挡板4可以保证折边的宽度，底板1右侧的挡板4止于上模板2位置，工人操作时便于将上模板2内置于裤腰内，上模板2的长度短一些可以减小布料缝纫过程中的阻碍。

所述底板1与双针缝纫机工作面9连接的连接机构为设有U型开口6的连接板5，所述连接板5与底板1固定设置。所述底板1通过螺钉固定在设置双针缝纫机工作面9上，U型开口6的开口大小与固定连接板5的螺钉直径相适配，所述连接板5可以绕螺钉旋转。