[实用新型]空压机系统冷凝水排放零气耗自动排水阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种空压机系统冷凝水排水装置。

背景技术

在能源危机日益加剧的今天，节能减排已经成为全世界关注的重点。空压机作为现代工业动力设备中的能耗大户，其节能改造必将是各工矿企业节能减排工作的重要组成部分，相对于空压机电气系统的变频改造等，空压机系统排水装置节能改造具有投资少、见效快、效率高等显著特点。

现有空压机系统在冷凝水排放过程中的压缩空气损耗是相当惊人的，压缩空气泄漏所导致的后果不仅仅只是造成能源的无谓消耗，随之而来的是能源成本的增加、系统压力的波动、空压机寿命的折减、维护保养成本的上升等一系列问题。因此，对现有空压机系统的排水装置节能改造是完全必要的。

现有空压机系统冷凝水排放采用的排水器有长期半开型手动排水阀、电子定时式自动排水器和机械浮球式自动排水器。长期半开型手动排水阀，其压缩空气泄露多，自动化程度较低，需人力定期排放，排水阀的开度随机性较强，不能完全保障排放质量；但其投资成本较低，安装简单。电子定时式自动排水器，其压缩空气泄露多，易导致乳化液形成，需要外接电源，故障显示没有；但其安装空间小，投资成本适中，安装简单。机械浮球式自动排水器，其杂质聚集极易堵塞，须经常清洗，浮球被卡时将泄漏大量的压缩空气，故障情况无法显示；但其无须外接电源，投资成本较低，能根据冷凝水量排放，压力损失少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机系统冷凝水排放零气耗自动排水阀，该排水阀能根据冷凝水量自动排放，无压缩空气泄漏，操作方便，可靠性高。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空压机系统冷凝水排放零气耗自动排水阀，包括气液分离器和储液箱，气液分离器顶部开有压缩空气入口和气体排空阀，气液分离器下部与储液箱相连通，储液箱接近底部处开有排水口；所述排水阀还包括液位传感器、控制器和电磁阀，所述储液箱内装有液位传感器，该液位传感器为电荷传感器，电荷传感器输出接控制器，控制器输出接电磁阀，电磁阀接在排水口管路上控制出水。

所述电荷传感器为等径的长直圆筒容器，内套装有测杆，测杆外涂装有绝缘体，圆筒容器一端开口，另一端固定装有测杆，两根引线分别接圆筒容器壁和测杆，长直圆筒容器壁与测杆构成电荷传感器。

所述气液分离器内装有Y型过滤器，Y型过滤器进口对准气液分离器顶部压缩空气入口，Y型过滤器排污出口伸向气液分离器外。

本实用新型采用电荷传感器作为液位传感器，电荷传感器输出接控制器，经控制器控制电磁阀，从而控制排水口管路出水，以实现根据冷凝水量自动排放，无压缩空气泄漏；并且在气液分离器前加装过滤器，对进入气液分离器的压缩空气先进行过滤，从而使储液箱内的冷凝水杂质含量大为减少，减少了排水装置的维护工作，并且操作方便，可靠性高。采用的电荷传感器只对液体位置高低敏感，对于液体内积聚的杂质受影响有限，能适合各类型冷凝水的排放。

附图说明

图1为本实用新型空压机系统冷凝水排放零气耗自动排水阀结构示意图；

图2为电荷传感器结构示意图。

图中：1气液分离器，2储液箱，3压缩空气入口，4排空阀，5 Y型过滤器，6电荷传感器（液位传感器），7电磁阀，8排水口，9控制器；61长直圆筒容器（外电极），62测杆（内电极），63绝缘体，64引线，65液体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，一种空压机系统冷凝水排放零气耗自动排水阀，包括气液分离器1和储液箱2，气液分离器1顶部开有压缩空气入口3和气体排空阀4，气液分离器1下部与储液箱2相连通，储液箱2接近底部处开有排水口8，所述排水阀还包括液位传感器、控制器9和电磁阀7，所述储液箱2内装有液位传感器，该液位传感器为电荷传感器6，电荷传感器6输出接控制器9，控制器9输出接电磁阀7，电磁阀7接在排水口8管路上控制出水。