[实用新型]蓄热式金属镁还原炉

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种还原炉，尤其是涉及一种蓄热式金属镁还原炉。

背景技术

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。

不管是用煤气或重油加热的还原炉还是以煤为燃料的还原炉，还原罐工作室与燃烧室的温度为1200-1400^oC，所以炉顶的燃烧室在冷热交替过程中容易出现崩裂和高温蠕变，降低还原炉的使用寿命。

因此，对本领域技术人员而言，发明一种使用寿命长的金属镁还原炉，成为一种亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型提出一种蓄热式金属镁还原炉，该蓄热式金属镁还原炉，经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧排烟侧喷口经高温气体通道进入预热室,在预热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度降到50℃以下。冷却空气出预热室经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气，与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的预热室，被预热到900-1050℃，出预热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温气体和燃料在炉膛内边混合边燃烧,从而提高还原炉效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种蓄热式金属镁还原炉，包括炉膛，其特征在于：所述的炉膛左右两端均通过蓄热式烧嘴连接有预热室，两预热室通过导管连通，导管通过阀门与冷却管连接。

进一步地，优选地方案为：所述冷却管一端连接有空气鼓风机，另一端与烟囱连接。

本实用新型的有益效果是：燃烧后的尾气，经高温气体通道进入预热室，在预热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度降到50℃以下。冷却空气出预热室经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气，与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的预热室，被预热到900-1050℃，出预热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温气体和燃料在炉膛内边混合边燃烧,从而提高还原炉效率。燃烧后的气体，通过预热室进行降温，同时，对进入燃烧室前的空气进行预热，对尾气的热量进行充分的吸收，充分利用尾气的热量。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本实用新型蓄热式金属镁还原炉的结构示意图；

图中，1炉膛，2蓄热式烧嘴，3预热室，4烟囱，5导管，6阀门，7空气鼓风机。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1是本实用新型蓄热式金属镁还原炉的结构示意图；图中，炉膛1，蓄热式烧嘴2，预热室3，烟囱4，导管5，阀门6，空气鼓风机7。

本实用新型的蓄热式金属镁还原炉，包括炉膛1，炉膛1左右两端均通过蓄热式烧嘴2连接有预热室3，两预热室3通过导管5连通，导管5通过阀门6与冷却管连接。冷却管一端连接有空气鼓风机7，另一端与烟囱4连接。

燃烧后的尾气，经高温气体通道进入预热室，在预热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度降到50℃以下。冷却空气出预热室经过换向阀、排烟机，最后由烟囱排入大气，与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的预热室，被预热到900-1050℃，出预热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温气体和燃料在炉膛内边混合边燃烧,从而提高还原炉效率。燃烧后的气体，通过预热室进行降温，同时，对进入燃烧室前的空气进行预热，对尾气的热量进行充分的吸收，充分利用尾气的热量。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。