[实用新型]铸铁型防热板

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及一种铸铁型防热板。

背景技术

防热板是炼钢转炉倾动机构的防护部件，具有阻挡钢液及钢渣对倾动机构的高温热辐射及喷溅的双重作用，延长倾动机构的使用寿命，确保其安全运行。

传统的防热板是钢焊接结构，这种防热板受到热应力频繁变化，造成焊缝应力过大，极易变形开裂，使用寿命短。

有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种改进的铸铁型防热板，使其不变形不开裂，能够延长使用寿命。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种铸铁型防热板，它解决了上述现有技术所存在的问题，通过结构上的改进，能够达到整体刚性强、散热快、不变形、不开裂的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板、防热板右上分板、防热板左下分板和防热板右下分板，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋和筋板；

所述防热板左上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左上分板的右下角呈内圆弧状；

所述防热板右上分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右上分板的左下角呈内圆弧状；

所述防热板左下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该左下分板的右上角呈内圆弧状，左下分板的右下角设置缺口；

所述防热板右下分板设有纵横相交的筋肋，筋板安置在筋肋与框型之间，该右下分板的左上角呈内圆弧状，右下分板的左下角设置缺口；

所述防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。

所述整体的铸铁型防热板的边部设有安装用的螺栓孔。

所述筋板与筋肋通过斜面过渡连接。

所述筋板与筋肋通过圆角过渡连接。

本实用新型的铸铁型防热板通过结构上的改进，具有整体刚性强、散热快、不变形、不开裂等优点，其使用寿命是钢焊接结构防热板寿命的三倍以上，且制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种铸铁型防热板的整体结构示意图。

图2是图1防热板的左上分板的结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是按图2所示的右视图。

图5是本实用新型的一种铸铁型防热板在转炉安装部位的示意图。

附图标记：

1为倾动机构，2为支持装置，3为炉体，4、5为防热板，11为防热板左上分板，12为防热板右上分板，13为防热板左下分板，14为防热板右下分板，15为筋肋，16为筋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供了一种铸铁型防热板，它由四块防热板分板组成，分别为防热板左上分板11、防热板右上分板12、防热板左下分板13和防热板右下分板14，各分板左右中心对称，每块分板分别设置筋肋15和筋板16。

参看图2至图4，防热板左上分板11设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该左上分板11的右下角呈内圆弧状。

防热板右上分板12也设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该右上分板12的左下角呈内圆弧状。

防热板左下分板13设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该左下分板13的右上角呈内圆弧状，左下分板13的右下角设置缺口，用于安装。

防热板右下分板14设有纵横相交的筋肋15，筋板16安置在筋肋15与框型之间，该右下分板14的左上角呈内圆弧状，右下分板14的左下角设置缺口，用于安装。

防热板的四块分板拼合组成一整体的铸铁型防热板，其中心构成一圆孔。整体的铸铁型防热板的边部设置安装用的螺栓孔。筋板16与筋肋15通过斜面或圆角过渡连接。

图5显示了本实用新型的一种铸铁型防热板设置在转炉安装部位，其中防热板4、5设置在炉体3和支持装置2的两侧，倾动机构1安置在防热板4的外侧。

本实用新型的铸铁型防热板在实际应用中采取了以下方式：

铸铁型防热板设计分成四块，左右中心对称，中心圆孔直径比转炉支撑装置耳轴直径大50～70mm；筋肋壁厚为50～70mm，筋板壁厚为25～35mm，四边设计若干安装螺栓孔。

铸铁型防热板轻量化设计结构，即主体部分为筋肋及筋板，筋板厚度为筋肋厚度的一半，筋肋宽度为25～35mm、厚度为50～70mm，筋板与筋肋通过斜面或圆角过渡连接。