[实用新型]一种加工管口外形复合成形铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件加工行业的一种刀具，具体是一种加工管口外形的复合成形铣刀。

背景技术

目前，机械加工行业，管类零部件管口外形的加工一般都是采用数控车床加工，加工工艺一般有两种：一种是零件管口对基准无位置要求的，直接夹紧管口外形，旋转零件，车管口外形；另一种是零件管口对基准有位置尺寸要求的，还要在前一种工艺的基础上增加定位机构，以基准定位，夹紧管口，然后旋转零件，车管口外形。两种工艺均有很明显的缺陷，就是加工需要旋转零件，这样对于外形极不规则的零件，对夹具需要有很高的动平衡要求，动平衡配不好，会导致零件旋转不稳定，不但影响加工管口尺寸的稳定性，长期生产还会对车床主轴造成极大的损坏，以至影响到整个车床的加工精度；而对于那些回转半径很大的零件，更是需要大型的数控车床来提供足够零件旋转的空间，投入成本很高，不经济实用。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现在技术存在的上述不足而提供一种在车管口外形不旋转零件的情况下，操作简单、方便实用，能够快速的加工管口外形的复合成形铣刀。

本实用新型的技术方案在于：刀杆下端装有刀体，刀体侧面装有切削刃向外的刀片（2），所述刀片的切削刃包括位于上方与零件的管口凸起弧形部相对应的弧形凹刃、连接于弧形凹刃下与零件的直管径部相对应的立刃。

所述圆柱形刀体的圆周面开有两个以上刀片安装槽，刀片安装槽沿旋转方向均布于刀体的圆周面，刀片卡装于刀片安装槽。

所述安装槽为两个，呈180°旋转分布。

所述刀片横截面呈直角梯形，刀片的切削刃设于直角梯形的斜边；所述刀片安装槽为与刀片直角部相对应的直角安装槽，刀片的直角部卡装于直角安装槽。

所述刀片焊接于刀片安装槽。

所述刀片开有用于切断金属屑的断屑槽。

所述断屑槽设置于刀片的切削刃侧面，断屑槽形状与刀片的切削刃形状相对应。断屑槽轴向方向根据弧形凹刃、平刃外形而定。

本实用新型与现有技术相比不需要旋转零件，夹具制作简单，成本低，具有操作方便，结构简单、精度可靠、制造容易、成本低、易于生产等特点。解决了在管类产品管口外形上加工复杂，成本高且不稳定的问题，又能够节约加工时间，提高了工作效率，可在加工管口外形的工艺中得到广泛应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是刀杆结构示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是刀片结构示意图。

图6是图5的A-A剖示图。

图7是加工后零件管口外形结构示意图。

具体实施方式

图1、2中，刀杆1下端装有圆柱形刀体13，刀体13两侧焊有刀片2，刀片2上开有与零件3的管口凸起弧形外形11对应的弧形凹刃6和切削直管径部分12的立刃（平刃）7，刀片2切削刃侧面开有用于切断金属屑（防止刀具粘屑）的断屑槽10，断屑槽10轴向方向根据弧形凹刃6、平刃7外形而定。

图3、4中，刀杆1下端刀体13圆周面上开有两直角安装槽，呈180°旋转分布。直角安装槽由焊接面4、 5和14组成，焊接面4、5和14互为垂直面。

图5、6中，刀片2横截面呈直角梯形，刀片2的切削刃设于直角梯形的斜边，刀片2的直角部卡装于直角安装槽。刀片2上设有焊接面8、9，用于与刀杆1焊接面4、5对应焊接。刀片2的切削刃包括弧形凹刃6、立刃7。

图7中，加工后零件3管口外形结构包括管口凸起弧形外形11和直管外形12。

加工刀片时，将两片刀片2堆叠齐平，使用线切割方式同时切割出两片刀片2的弧形凹刃6和平刃7大致外形，保证两片刀片2焊接面8、9和15，弧形凹刃6和平刃7位置一致，焊接面8、9和15互相垂直。

将刀片2焊接面8贴紧刀杆1上的焊接面4，焊接面9贴紧刀杆1上的焊接面5，焊接面15贴紧刀杆1上的焊接面14，焊接牢固，180°旋转方向的焊接部位进行同样处理。焊接完毕后，用对刀仪检测两片刀刃刀尖位置是否一致。将带有刀片2的刀杆1装夹到专用磨床上，磨出弧形凹刃6的实际外形，并将弧形凹刃6和平刃7开刃，且保证两片刀片2刀尖高度一致。最后根据弧形凹刃6和平刃7的外形，磨出随形断屑槽10。

将加工完成的成形铣刀配上专用刀柄装夹到数控机床上，装夹待加工的零件，使其管口3竖直朝上，调整铣刀刀头到如图1所示的位置，设置数控加工程序，使刀头自转并缓慢向零件管口3进刀，切削到管口外形直径要求的深度后刀头绕管口旋转一周，直至切削出要求的管口圆弧外形11和直管外形12，退刀，此时加工完成。