[实用新型]一种具有熔模装置的模壳制作系统

说明书

技术领域

本实用新型属于熔模铸造领域，特别是指一种具有熔模装置的模壳制作系统。

背景技术

在熔模铸造领域中，特别是在大型铸件进行生产过程中，损失率最高的就是模壳的开裂或损坏问题。通过对这些损坏进行统计发现，基本上大型铸件的模壳的损坏位置均位于模壳的上部。

通过分析发现，现熔模铸造过程中，特别是在模壳的制作过程中，工艺均是通过在蜡模外部涂耐火涂料然后通过撒砂，并经过干燥，除蜡模，烧制过程。涂覆在蜡模外部的耐火材料现主要采用的是浸浆方式进行，但是在当浸浆后的蜡模取出后及进行撒砂期间，耐火涂料层会在重力作用下做相对向下运动，这一结果就导致耐火涂料层的上部厚度小于下部的厚度，因此了就导致粘砂量的变化。依次类推，最后的结果就导致模壳的上部厚度小于模壳下部厚度。这样的情况在模壳较小的时候不明显，但是在模壳较大时，这一情况是显著的。

另一方面，在熔模精密铸造领域中，所选用的蜡模一般为石蜡，其可熔化温度为60-70℃，当在蜡模外挂好砂壳后，要将蜡模熔化，也就是通常所说的熔模处理。这一过程一般是采用将挂好砂的模壳放入热水池中，使石蜡熔化，然后将模壳取出进行后期处理，而热水池需要加热，现使用的是蒸汽或电进行加热。

现阶段蒸汽的产生均是通过燃煤锅炉来实现，因为燃烧对环境有一定的污染，随着国家对环保的要求，燃煤锅炉的使用受到一定的限制。在用电的情况下，又受到用电总量的控制而使生产受限，因此要寻找一种节能的装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是为了克服在模壳制作过程中出现的模壳厚度不同的缺陷，提高了模壳制作过程中的成品率及降低在浇铸过程的开裂或损坏率。

本实用新型的另一个目的是以实现在保证熔模生产的情况下，提升节能效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有熔模装置的模壳制作系统，包括有浸浆装置，蜡模浸入到浸浆装置中进行耐火涂料涂覆；

将面砂或加固砂撒到耐火涂料的涂层上的撒砂装置；

用于对撒砂后的模壳进行干燥的干燥装置；

还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置；

熔模装置，包括有具有两层结构的脱蜡水池，两层之间为导热隔板，其下层的高度低于上层的高度；

下层脱蜡水池的相对侧壁分别设置有一进料口和一出料口，在进料口和出料口之间的下层池内设置有辊道，所述辊道由电机及配套的减速机构提供动力而运动，所述辊道上可放置有托盘，所述托盘用于放置浇铸后模壳；

上层脱蜡水池还包括有蒸汽源、通气管、模壳提升篮及温控装置；所述蒸汽源的出口与通气管的进口连通，所述通气管设置于上层脱蜡水池的侧壁及隔板上；所述模壳提升篮设置于上层脱蜡水池的上口处；

所述温控装置包括有温度传感器、中央控制器及温控开关，所述温度传感器连接中央控制器，中央控制器连接温控开关；所述温控开关与设置于通气管上的进气阀及减速机构的控制装置电连接；

所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上，其旋转结构的转速为2-3转/分钟。

所述浸浆装置为具有搅拌器的容纳池，所述容纳池为圆形或方形；所述搅拌装置设置于容纳池的底部不超过容纳池高度三分之一处，在搅拌器的上方设置有限位结构。

所述移动装置为起吊装置，起吊臂能够连接浸浆装置和蜡模支撑装置、蜡模支撑装置和干燥装置之间。

所述撒砂装置为低压喷砂装置，喷砂压力为0.2-0.35MPa。

所述干燥装置包括有鼓风装置、温度控制装置和干燥空气提供装置；所述鼓风装置、温度控制装置和干燥空气提供装置均设置于壳外，其中，鼓风装置和干燥空气提供装置通过壳体上的开口连接；所述的干燥装置还包括有红外光源、电热装置或燃气加热装置。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的技术方案，不仅克服在模壳制作过程中出现的模壳厚度不同的缺陷，提高了模壳制作过程中的成品率及降低在浇铸过程的开裂或损坏率，还提升节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的框架示意图；

图2为本实用新型熔模装置结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例来详细说明本实用新型的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。