[实用新型]一种用于催化剂生产的焙烧活化炉

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种催化剂生产设备，特别是涉及一种用于催化剂生产的焙烧活化炉。

（二）背景技术

目前，在生产固体催化剂的时候，生产出来的催化剂粗产品在干燥除去洗涤液之后，大多都需要经过焙烧除去催化剂中的挥发性物质或发生固态反应，然后在一定的气氛下处理使金属价态发生变化后，才能结束催化剂的制备过程。然而现在市面上的催化剂焙烧活化炉在工作的时候，经常会有外界环境中的杂气通过排气口进入反应体系中，降低煅烧合格率，而且焙烧加热不均匀，也很容易引起生产效率的下降，焙烧活化后的催化剂不易完全取出，形成产品浪费。现在市面上能够避免焙烧活化过程中外界杂气不会通过排气口进入反应体系中，同时焙烧加热均匀，焙烧活化后的催化剂易于取出的焙烧活化炉还没有被发现，有待开发。

（三）实用新型内容

为了克服现有催化剂生产设备的不足之处，本实用新型提供了一种用于催化剂生产的焙烧活化炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种用于催化剂生产的焙烧活化炉，包括炉身主体，所述炉身主体为卧式圆柱体；所述炉身主体顶面设置有进料口、进气阀门和出气阀门；所述炉身主体底面设置有出料口，所述炉身主体两端内壁之间设置有转轴；所述炉身主体一端设置有电机，所述电机与转轴连接；所述电机表面设置有控制器；所述转轴上设置有自转轴一端向另一端延伸的刀片；所述炉身主体底部内壁设置有加热层，所述炉身主体一端外壁设置有控制面板，该控制面板与加热层电连接。

所述进气阀门和出气阀门均为单向阀门。

所述转轴靠近出料口的一端靠近炉身主体底面，另一端靠近炉身主体顶面。

所述刀片呈螺旋结构。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够避免焙烧活化过程中外界杂气不会通过排气口进入反应体系中，提升焙烧合格率，同时焙烧加热均匀，提升生产效率，焙烧活化后的催化剂易于取出，避免发生产品浪费的情况。

（四）附图说明

图1为本实用新型的主视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如附图所示的一种用于催化剂生产的焙烧活化炉，包括炉身主体1，所述炉身主体1为卧式圆柱体；所述炉身主体1顶面设置有进料口2、进气阀门3和出气阀门4；所述炉身主体1底面设置有出料口5，所述炉身主体1两端内壁之间设置有转轴6；所述炉身主体1一端设置有电机7，所述电机7与转轴6连接；所述电机7表面设置有控制器8；所述转轴6上设置有自转轴6一端向另一端延伸的刀片9；所述炉身主体1底部内壁设置有加热层10，所述炉身主体1一端外壁设置有控制面板11，该控制面板11与加热层10电连接。

所述进气阀门3和出气阀门4均为单向阀门。

所述转轴6靠近出料口的一端靠近炉身主体1底面，另一端靠近炉身主体1顶面。

所述刀片9呈螺旋结构。

本实例的工作过程：使用本装置进行固体催化剂的焙烧活化时，先将原料通过进料口2投入炉身主体1内部，关闭进料口2，然后通过控制器8调节电机7的转动速度，从而控制转轴6和刀片9的转速，然后通过控制面板11开启加热层10并调节加热层10的温度，由于转轴6和刀片9持续转动使催化剂原料能够充分与加热层10接触，使焙烧更加均匀，提升焙烧效率，此时，原料中的挥发性物质开始产生，通过进气阀门3向炉身主体1内部提供合适的气氛，原料中焙烧出来的气体从出气阀门4排出，由于进气阀门3和出气阀门4均为单向阀门，因此焙烧出来的气体不会进入进气阀门3，而是直接通过出气阀门4排出，外界的气体也不会在排气的时候从出气阀门4进入炉身主体1内部，提升焙烧合格率，焙烧活化完毕之后，通过控制面板11关闭加热层10，然后打开出料口5，电机7继续工作，由于转轴6靠近出料口的一端靠近炉身主体1底面，另一端靠近炉身主体1顶面，并且刀片9为螺旋结构，因此当转轴6带动刀片9转动的时候，物料会自发的向靠近出料口5一端移动，从而使焙烧活化后的催化剂易于取出，避免发生产品浪费的情况。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。