[实用新型]一种减缓铜箔翘曲的预热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔的后处理生产技术，尤其涉及一种减缓铜箔翘曲的预热箱。

背景技术

在电解铜箔生产过程中，铜箔由阴极辊生产出来，经热风烘干后，在一定的张力下，紧紧缠绕在收卷辊上。由于温度、张力等因素的共同作用，易造成铜箔的翘曲现象，即铜箔裁切成片状时，边部翘起，使得后续工作覆铜箔板的生产存在质量问题。板材翘曲就是所说的板材平整度较差，用该板材生产的电路板，在过波峰焊流水线时，要么过不去，要么出现削角现象，损坏电路板，造成巨大的经济损失。同时，一些电路板经过热风整平后，翘曲较严重时，特别是整机厂家不需要把电路板用螺丝固定在电器中，而是采用插装时，较重的翘曲就能造成装不上或装不牢，严重的影响了电器的组装生产和力量问题。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种减缓铜箔翘曲的预热箱，能够减缓铜箔生产后的翘曲问题，为后续工作提供有效保证，提高生产质量和效率，降低生产成本的浪费。

 本实用新型采用的技术方案为：

一种减缓铜箔翘曲的预热箱，包括设有箱盖的加热箱和电控箱，加热箱上设有进口余热管道和出口余热管道，加热箱内设有多个电加热板，加热箱内侧壁设有支架；所述的电控箱包括总控开关，接触器线圈和温控执行开关与总控开关串联成回路，接触器触点一端连接第一电源开关，接触器触点另一端连接电加热板，温控执行开关连接温控仪的信号输出端，温控仪连接第二电源开关，温控仪的输入端连接温度传感器。

所述的温度传感器设于加热箱内部。

所述的电加热板均匀平铺于加热箱底面。

所述的支架包含有多层，通过螺栓固定于加热箱内侧壁上。

所述的进口余热管道上设有手动阀。

本实用新型将电解铜箔的后处理工段烘箱的余热通过进口余热管道送入加热箱内部，再根据温度传感器采集的温度信号，由电控箱根据设定的温度值对加热箱内的温度进行自动控制，以实现对铜箔的恒温加热，达到减缓翘曲的目的，同时为后续工作提供有效保证，提高生产质量和效率，降低生产成本的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电控箱电路原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括设有箱盖2的加热箱1和电控箱3，加热箱1上设有进口余热管道4和出口余热管道5，进口余热管道4上设有手动阀6，加热箱1内设有多个电加热板7，电加热板7平均平铺于加热箱1底面，加热箱内侧壁通过螺栓固定有多层支架8；所述的电控箱3包括总控开关K1，接触器线圈S和温控执行开关12与总控开关K1串联成回路，接触器触点K4一端连接第一电源开关K2，接触器触点K4另一端连接电加热板7，温控执行开关12连接温控仪10的信号输出端，温控仪10连接第二电源开关K3，温控仪10的输入端连接温度传感器11，温度传感器11设于加热箱1内部。

本实用新型在使用时，首先打开进口余热管道4上设有的手动阀6，将电解铜箔的后处理工段烘箱的余热气体送入加热箱1内，加热箱1内通入大量的热空气，热扩散后，加热箱1温度上升。然后依次打开电控箱3的总控开关K1、第一电源开关K2和第二电源开关K3，手动设定需要温度值。温度传感器11将加热箱1内部的温度信号传给温控仪10，温控仪10经过分析，通过输出端控制温控仪执行开关12的吸合和断开。当加热箱1内部的温度达到了设定温度，则温控仪执行开关12处于断开状态，电加热板7不工作，但是一般电解铜箔的后处理工段烘箱的余热气体并不能达到需要的温度值；所以温控仪10输出端控制温控仪执行开关12的吸合，吸合后接触器线圈S带电，则接触器触头K4吸合，电加热板7线路导通，电加热板7开始工作，对加热箱1开始加热，温度达到后，准备工作完毕。

此时，打开加热箱1的箱盖2，将需要进行翘曲预加热的铜箔9整齐放在支架8上，可以放置8-10辊，再将加热箱箱盖2盖严，放入需要加热的铜箔9。加热时间到后，取出处理好的铜箔9，加入新的铜箔9。在此过程中，电解铜箔的后处理工段烘箱的余热气体加热和电控箱3自控加热一直运行，温度一直保持恒温加热。至此循环放入铜箔9，不仅对电解铜箔的后处理工段烘箱的余热气体进行重复再利用，又能够有效减缓铜箔9的翘曲的问题。