[实用新型]轴类工件加工自动化生产线的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于轴类工件机械加工的自动化生产线及其液压系统。 

背景技术

目前，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类工件加工自动化生产线的液压系统，包括底座、用于驱动压紧头压紧待加工工件的液压缸以及为所述液压缸提供高压液压油的液压泵，其特征在于：还包括滑动安装在导向块上的直杆、用于自动传送待加工工件的传送带以及设置 在所述液压缸的有杆腔与换向阀第三工作端口之间管路上的单向节流阀；所述底座一端上侧固定安装有V形垫块，所述底座另一端上侧固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述直杆一端固定连接，所述直杆另一端固定安装有与所述V形垫块配合使用用于压紧所述待加工工件的压紧头，所述底座上侧位于所述V形垫块与所述压紧头之间设置有传送带，所述液压缸无杆腔与所述换向阀第二工作端口连通，所述液压缸有杆腔与所述换向阀第三工作端口连通，所述换向阀第一工作端口与所述液压泵出油口连通，所述换向阀第四工作端口与油箱连通。 

上述的轴类工件加工自动化生产线的液压系统，其特征在于：所述液压缸出油口设置有溢流阀，所述液压缸出油口与所述换向阀第一工作端口之间的管道上依次设置有单向阀和蓄能器。 

上述的轴类工件加工自动化生产线的液压系统，其特征在于：所述底座一端通过立板固定安装有V形垫块，所述底座另一端通过所述U形固定架固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述直杆通过连接头固定连接。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该轴类工件加工自动化生产线的液压系统设计非常合理，自动传送带与液压缸配合使用，可以根据每个工件的加工时间控制传动速度和夹紧时间，自动化程度很高。 

（2）该轴类工件加工自动化生产线的液压系统使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放入传送带上的安装位内，该生产线即可自动完成传输和夹紧操作，工人劳动强度低，生产效率大大提高高。 

（3）该轴类工件加工自动化生产线的液压系统的智能化程度很高，根据生产线运行特定设定的自动控制程序，可精确控制传送带的传输速度以及液压缸的夹紧时间，智能化程度高。 

（4）该轴类工件加工自动化生产线的液压系统在使用过程中不存在刚性冲击，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本实用新型的液控原理示意图。 

附图标记说明: 

1—底座；       2—立板；         3—V形垫块； 

4—压紧头；     5—导向块；       6—直杆； 

7—连接头；     8—液压缸；       9—U形固定架； 

10—传送带；    11—待加工工件；  12—单向节流阀； 

13—溢流阀；    14—油箱；        15—液压泵； 

16—单向阀；    17—蓄能器；      18—换向阀。 

具体实施方式