[实用新型]一种多功能光学纤维束排列模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学纤维束排列技术领域，特别是涉及一种多功能光学纤维束排列模具。 

背景技术

制作光纤面板的工艺过程是先拉制出复式光学纤维丝，之后将复式光学纤维丝定长切断，排列在排列模具中，然后再热压并进行后续加工。由于光纤面板产品多样化的需求，所以对于排列出的光学纤维束板段的长度与尺寸也有相应不同的要求。目前使用的排列模具如附图1所示，第一夹臂01、第二夹臂02分别固定连接在底板03横向方向的两侧，挡板04固定在底板03纵向方向的一侧，此模具长度与尺寸完全固定，对于不同长度和尺寸的板段需要配备不同的模具，这样既浪费成本，也使排板缺乏可调性，操作不方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种多功能光学纤维束排列模具，以解决模具长度与尺寸完全固定，对于不同长度和尺寸的板段需要配备不同的模具的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能光学纤维束排列模具，其包括：底座3；和 

第一夹臂1，所述第一夹臂1包括第一挡板和第一滑块，所述第一滑块可滑动的安装在所述第一挡板上；所述第一挡板固定安装在所述底座3的一侧； 

可沿底座横向滑动的第二夹臂2，所述第二夹臂2包括第二挡板21和第二滑块22，所述第二滑块22可滑动的安装在所述第二挡板21 上；所述第二挡板21安装在底座的与第一挡板相对的一侧； 

安装在所述底座3上并且可沿底座纵向移动的第三挡板4。 

进一步，所述第一滑块的底部设有第一凸起，所述第一挡板板面的中部设有第一滑槽，所述第一凸起插入所述第一滑槽；所述第二滑块22的底部设有二凸起222，所述第二挡板21板面的中部设有第二滑槽212，所述第二凸起222插入所述第二滑槽212。 

进一步，所述第一夹臂1还包括第一支架，所述第一支架分别与所述第一挡板和所述底座固定连接；所述第二夹臂2还包括第二支架23，所述第二支架23与所述第二挡板21固定连接。 

进一步，所述第二挡板21的底部设有第三凸起214，所述底座3设有第三滑槽32，所述第三凸起214插入所述第三滑槽32。 

进一步，所述第三挡板4安装在底座3一纵向边；所述底座3的另一纵向边设有两个安装孔，两个纵向调节螺钉分别穿过安装孔拧入第三挡板螺孔内。 

进一步，所述第一挡板、第二挡板21和底座3为有机玻璃制成。所述第一滑块和第二滑块22为不锈钢制成。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

由于本实用新型多功能光学纤维束排列模具的第一夹臂和第二夹臂上分别设有可沿夹臂面滑动调节的滑块，使本发明多功能光学纤维束排列模具具有沿垂直底座方向调节板段高度的能力。由于第二夹臂可沿底座横向滑动，使本发明模具具有沿底座横向方向调节板段宽度的能力。在底座上安装的第三挡板通过沿底座纵向方向的调节实现调节板段的长度。本实用新型多功能光学纤维束排列模具长度、宽度和高度尺寸均可调，对于不同长度和尺寸的板段不用配备不同的模具，节省了模具成本，且操作方便。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用 新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为现有技术的光学纤维束排列模具示意图； 

图2为本实用新型一种实施例的多功能光学纤维束排列模具示意图； 

图3为本实用新型一种实施例的底座俯视图； 

图4为本实用新型一种实施例的第二挡板示意图； 

图5为本实用新型一种实施例的第二滑块示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、第一夹臂，2、第二夹臂，21、第二挡板，210、挡板本体，212、第二滑槽，214、第三凸起，22、第二滑块，220、滑块本体，222、第二凸起，23、第二支架，3、底座，31、安装孔，32、第三滑槽，33、纵向调节螺钉，4、第三挡板。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。