[实用新型]油池淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及油池淬火设备。

背景技术

淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。工件的淬火阶段不仅要使零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度。淬火包括单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、表面淬火、感应淬火等。其中油淬属于单介质淬火，即工件只在油液中进行淬火，其优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。同时，现有的油池淬火设备结构复杂，造价较高，并且淬火不便利，工作效率低下，不能满足产量的要求，同时比较耗费能源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供油池淬火设备，设计合理，结构简单、制造简便，成本低，并且淬火便利，能够大大提高工作效率，满足产量的需求，同时能够减少能源的耗费。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：油池淬火设备，包括油池、设在油池一端的进料管道、连接在进料管道上的分料机构、设在油池另一端的出料机构、设在出料机构一侧的收料机构、设在油池一侧的油液热交换机构。

作为优选，所述分料机构包括设在进料管道上的两个出料口、分设在两个出料口上的传送长板与淬火筒，工件从进料管道输入，并在出料口分料，金属杂质通过传送长板输送到油池外，成品工件则通过淬火筒输入到油池内，从而避免了杂质经过淬火而改变性质，使杂质可以重新被利用，同时，减少了油液的浪费。

作为优选，所述两个出料口之间设有挡板，从而避免了杂质与工件成品混合。

作为优选，所述出料机构包括提升支架、设在提升支架两侧的传送带、连接在传送带上的隔板、设在提升支架上用于带动传送带运动的电机，电机带动传送带运动，从而使淬火完成的成品工件沿着提升支架输出，隔板的设置使成品工件的输出更加便利。

作为优选，所述提升支架上设有吸烟装置，包括吸烟闷盖、连接在吸烟闷盖上的吸油管、设在提升支架上与吸油管连接的抽烟机，从而能够将工件上散发出来的油烟吸收，避免油烟弥漫而导致操作者视线模糊，同时避免了油烟给厂房带来安全隐患。

作为优选，所述收料机构包括滑轨、滑接在滑轨上的滑板、设在滑板上的若干料桶，在一个料桶装满工件后，推动料桶，使另一个空料桶快速放置于落料口下方，从而有效避免了工件外落，同时使换桶操作更加便利，使换桶操作更加省力。

作为优选，所述料桶采用两个，相互靠接在一起，从而能够实现快速换桶的操作，避免了工件的外落。

作为优选，所述油液热交换机构包括滤油槽、连接在滤油槽上的热交换器，经过淬火操作的油液经由滤油槽，滤除了残留的金属杂质，继而经过油液热交换机构进行热交换降温，以保证油液维持在一定温度。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的油池淬火设备，设计合理，结构简单、制造简便，成本低，并且淬火便利，能够大大提高工作效率，满足产量的需求，同时能够减少能源的耗费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，油池1、进料管道2、分料机构3、出料口31、传送长板32、淬火筒33、出料机构4、提升支架41、传送带42、隔板43、电机44、收料机构5、滑轨51、滑板52、料桶53、油液热交换机构6、滤油槽61、热交换器62、挡板7、吸烟装置8、吸烟闷盖81、吸油管82、抽烟机83。

具体实施方式