[实用新型]成盒玻璃基板和显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种成盒玻璃基板和显示装置。 

背景技术

成盒玻璃基板在对盒完成后，封框胶将彩膜基板和阵列基板分隔成显示区域（即液晶显示面板）和非显示区域（即切割区域），需切割整个成盒玻璃基板的非显示区域，以形成一个个的包括显示区域的液晶面板，在切割的过程很容易切偏进而切割到阵列基板上的金属线。 

如图1和图2所示，为现有的成盒玻璃基板的结构示意图，在非显示区域2内，彩膜基板3和阵列基板4之间具有支撑用隔垫物5，其中，显示区域1内的彩膜基板3上设有黑矩阵层7和彩色滤光层8，隔垫物5是在封胶之前形成的，由于制备工艺的限制，该隔垫物5的高度只能做到3微米，而彩膜基板3到阵列基板4之间的距离则需要5～6微米，因此，彩膜基板和阵列基板之间的隔垫物5的高度小于封框胶6的高度，因此，隔垫物5与封框胶6之间具有高度差，由该使隔垫物5与彩膜基板3或阵列基板4之间具有一定的空缺9。其中，隔垫物5由聚苯乙烯材料制成。图中的A为切割线。 

切割中，刀片切完彩膜基板3后进而切割到阵列基板4时很容易切偏，进而划伤金属线。且现有成盒玻璃基板的隔垫物5的高度小于封框胶6的高度，切割中隔垫物易形变，且现有的隔垫物是柱状或条状，图1中的隔垫物为条状，当刀片切割下去容易产生侧滑形变，依然会划伤金属线，导致在暗态下形成漏光。 

实际生产过程可调整刀片的压力防止切到金属线，但如压力过小 则存在无法切断彩膜基板风险。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是如何防止在切割成盒玻璃基板时切偏而划伤阵列基板上的金属线。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种成盒玻璃基板，包括通过封框胶对盒成型的彩膜基板和阵列基板，所述封框胶将彩膜基板和阵列基板分隔成显示区域和非显示区域，所述彩膜基板和阵列基板之间设有隔垫物，所述隔垫物与所述封框胶之间具有高度差，位于所述非显示区域内的隔垫物与封框胶之间由高度差所引起的空缺部位填充有连接层。 

进一步地，所述隔垫物的一端与阵列基板连接，其另一端与所述彩膜基板之间形成空缺。 

进一步地，所述连接层包括黑矩阵层和彩色滤光层，所述黑矩阵层位于所述彩色滤光层的上方或下方。 

进一步地，所述隔垫物的一端与彩膜基板连接，其另一端与所述阵列基板之间形成空缺。 

进一步地，所述连接层采用防静电材料制成。 

进一步地，位于所述非显示区域内的所述隔垫物由两条或两条以上的条状隔垫物交叉构成。 

进一步地，所述隔垫物由聚苯乙烯材料制成。 

本实用新型还提供一种显示装置，其包括上述的成盒玻璃基板。 

（三）有益效果 

上述技术方案所提供的一种成盒玻璃基板及具有该成盒玻璃基板的显示装置，在非显示区域（即切割区域），由于隔垫物和封框胶之间的高度差所引起的空缺部位由连接层进行填充，使得隔垫物所处 的位置高度与封框胶的高度一致，在切割基板时，不容易产生变形滑移，从而避免切偏而切伤阵列基板的金属线的问题；且隔垫物由至少两条条状隔垫物交叉构成，加强了隔垫物的强度，使得在切割过程中，该隔垫物不易变形而进一步地避免了切刀侧滑的可能。 

附图说明

图1是现有技术的成盒玻璃基板的截面示意图； 

图2是现有技术的成盒玻璃基板的俯视示意图； 

图3是本实用新型实施例一成盒玻璃基板的截面示意图； 

图4是本实用新型实施例一成盒玻璃基板的俯视示意图。 

其中，1、显示区域；2、非显示区域；3、彩膜基板；4、阵列基板；5、隔垫物；6、封框胶；7、黑矩阵层；8、彩色滤光层；9、空缺；10、显示区域；20、非显示区域；30、彩膜基板；40、阵列基板；50、隔垫物；60、封框胶；70、黑矩阵层；80、彩色滤光层。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

实施例一