[实用新型]皮带轮自动张紧装置用液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压驱动技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种用于驱动皮带轮自动张紧的液压系统。 

背景技术

随着我国矿山开采和金属冶炼工业日益进步，带式输送机不断向着高速度、长距离、大运量和大功率的方向发展，带式输送机系统的动态特性日益突出，带式输送机对皮带轮张紧装置的要求越来越高。张紧装置要实现自动根据传送带的不同运行状态做出快速响应，以克服传送带的滞后性，从而有效保证带式输送机的正常运行。目前，在现实中广泛使用的张紧装置有重锤式张紧装置、固定式张紧装置和液压式拉紧装置等，但是这些张紧装置都不能实现自适应张紧。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种皮带轮自动张紧装置用液压系统，其设计合理，可实现自适应张紧，适应性和稳定性强，自动化程度很高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带轮自动张紧装置用液压系统，包括用于调整活动带轮位置以使固定带轮与活动带轮之间的皮带达到合适张紧力的液压缸和为所述液压缸提供高压液压油的液压泵，其特征在于：还包括用于调整所述液压缸进油速度的电磁比例阀组、为系统存储高压液压油以防止所述液压泵频繁启动的蓄能器以及根据所述蓄能器内液压油的压力值自动控制所述液压泵启动或停机的压力继电器；所述液压泵出油口分别与蓄能器和换向阀二的第一工作端口连通， 所述换向阀二的第二工作端口与所述液压缸有杆腔连通，所述液压缸无杆腔与所述换向阀二的第三工作端口连通，所述换向阀二的第四工作端口与油箱连通，所述液压缸有杆腔依次经过所述电磁比例阀组以及并联连接的换向阀一和换向阀三与所述液压泵的出油口连通，所述压力继电器安装在所述蓄能器端口处。 

上述的皮带轮自动张紧装置用液压系统，其特征在于：所述液压泵的出油口处设置有单向阀和溢流阀，所述液压泵的吸油口处设置有滤油器。 

上述的皮带轮自动张紧装置用液压系统，其特征在于：所述换向阀一和所述换向阀三均为二位二通电磁换向阀，所述换向阀二为三位四通电磁换向阀。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该皮带轮自动张紧装置用液压系统设计非常合理，采用机、电、液一体化设计，可实现自适应张紧，适应性和稳定性强，自动化程度很高。 

（2）该皮带轮自动张紧装置用液压系统内设置有压力继电器和蓄能器，压力继电器可根据蓄能器内液压油的压力值自动控制液压泵启动或停机，从而防止液压泵的频繁启动，智能化程度高。 

（3）该皮带轮自动张紧装置用液压系统内设置有电磁比例阀组，可自动控制液压缸的进油速度，系统液压冲击小，使用寿命大大增强。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的液控原理示意图。 

附图标记说明: 

1—油箱；2—液压泵；3—单向阀； 

4—压力继电器；5—蓄能器；6—换向阀一； 

7—电磁比例阀组；8—固定带轮；9—皮带； 

10—活动带轮；11—液压缸；12—换向阀二。 

13—换向阀三；14—溢流阀；15—滤油器。 

具体实施方式

如图1所示的一种皮带轮自动张紧装置用液压系统，包括用于调整活动带轮10位置以使固定带轮8与活动带轮10之间的皮带9达到合适张紧力的液压缸11和为所述液压缸11提供高压液压油的液压泵2，还包括用于调整所述液压缸11进油速度的电磁比例阀组7、为系统存储高压液压油以防止所述液压泵2频繁启动的蓄能器5以及根据所述蓄能器5内液压油的压力值自动控制所述液压泵2启动或停机的压力继电器4；所述液压泵2出油口分别与蓄能器5和换向阀二12的A口连通，所述换向阀二12的B口与所述液压缸11有杆腔连通，所述液压缸11无杆腔与所述换向阀二12的C口连通，所述换向阀二12的D口与油箱1连通，所述液压缸11有杆腔依次经过所述电磁比例阀组7以及并联连接的换向阀一6和换向阀三13与所述液压泵2的出油口连通，所述压力继电器4安装在所述蓄能器5端口处。 

本实施例中，所述液压泵2的出油口处设置有单向阀3和溢流阀14，，所述液压泵2的吸油口处设置有滤油器15。 

本实施例中，所述换向阀一6和所述换向阀三13均为二位二通电磁换向阀，所述换向阀二12为三位四通电磁换向阀。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。