[实用新型]一种节能型烘布炉

权利要求书

1.一种节能型烘布炉，包括由不锈钢板焊接的液槽（1），物料（2）在所述液槽（1）上的转动轮（4）和数个滚轮的带动下进入所述烘布炉内，其特征在于：所述烘布炉的炉体（7）为钢结构，在所述炉体（7）内设置有第一低温区（8）、高温区（9）和第二低温区（10），所述物料（2）先经过第一低温区（8）然后经过高温区（9），最后通过第二低温区（10）后出料给出料架（13），在所述炉体（7）的顶端两侧均设置有操作门（11），在所述炉体（7）的顶端还设置有余热利用系统。

2.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于：在所述炉体（7）内通过设置在所述炉体（7）内壁上的硅酸铝耐火纤维针刺棉的内衬形成了炉膛，在所述炉膛内、所述第一低温区（8）、高温区（9）和第二低温区（10）两两之间均通过隔热板相隔，所述第一低温区（8）与所述高温区（9）上部相通，所述第二低温区（10）内中间还设置有固定加热元件（12）的固定板，在所述第一低温区（8）、高温区（9）和第二低温区（10）均设置有加热元件（12），所述物料（2）在滚轮的带动下由所述第一低温区（8）底端进入后再通过高温区（9），然后在所述第二低温区（10）内先向上运动后在向下运动，通过滚轮的带动出料给所述出料架（13）。

3.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于：所述余热利用系统包括设置在第一低温区（8）和所述第二低温区（10）顶端的排气管（14），在所述高温区（9）的顶端设置有将余热进行回收利用的余热利用管（15），一高温引风机（16）通过所述余热利用管（15）将余热进行回收利用，在所述第二低温区（10）的下端设置有进风口（17），所述余热利用管（15）与所述进风口（17）连接，将回收的热量重新输送给所述第二低温区（10）。

4.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于：在所述液槽（1）上设置有变频电动机（3），所述变频电动机（3）通过皮带带动所述转动轮（4）转动，在所述转动轮（4）的带动下所述物料（2）开始运动。

5.根据权利要求4所述一种节能型烘布炉，其特征在于：在所述转动轮（4）的上方通过支架固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆端安装有压轮（6），通过所述气缸（5）来调节所述压轮（6）与所述转动轮（4）之间的距离来调节所述物料（2）的紧密度。

6.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于：所述烘布炉还设置有维修平台（18），所述维修平台（18）的外侧还连接有供工人上下的扶梯（19）。

7.根据权利要求1所述一种节能型烘布炉，其特征在于：所述炉体（7）采用内外两层钢结构焊接成型，炉体（7）的外壁采用冷轧钢板折边，所述炉体（7）的内壁为304不锈钢板制作。

8.根据权利要求2所述一种节能型烘布炉，其特征在于：所述高温区（9）的加热元件（12）的数量多于第一低温区（8）内加热元件（12）的数量，所述高温区（9）的加热元件（12）的数量多于第二低温区（10）内加热元件（12）的数量，所述第一低温区的加热元件（12）的数量低于所述第二低温区（10）的加热元件（12）的数量。