[实用新型]一种在镗床上加工深孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装备，特别涉及一种在镗床上加工深孔的装置。

背景技术

95MN挤压机的主柱塞，外圆直径为1850毫米，长度为7550毫米，重量达83吨。由于主柱塞的圆周端面上要分别加工两个直径为110毫米的油孔，其中一个为通孔。通常，零件的深孔加工是在专用机床上进行，但目前国内还没有能承载这么大吨位的深孔加工机床。如果在镗床上加工深孔，不仅难度大，而且需要研制大型工装，现有技术尚无这种加工装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种在镗床上加工深孔的装置，解决目前在镗床上加工深孔尚无加工装置的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种在镗床上加工深孔的装置，其特征在于：所述的装置由切削刀头、受液器、空心钻杆、排屑器、十字接头、孔销、主轴刀柄、导轨、平台、循环水箱、抽水泵、Ⅰ号软管和Ⅱ号软管组成，切削刀头安装在空心钻杆的端头，空心钻杆的刀头端支撑在受液器上，空心钻杆的另一端连接在排屑器上，并通过十字接头和孔销与连接镗床主轴的主轴刀柄相接，排屑器安装在导轨上，导轨和受液器安装在平台上，循环水箱设置在平台的一侧，循环水箱内有抽水泵，用Ⅰ号软管将受液器和抽水泵相连，用Ⅱ号软管将排屑器和循环水箱相连。

所述空心钻杆分为三段，每段之间可相互对接。

本实用新型与现有技术相比，由于研制了在镗床上钻深孔的加工装置，不仅扩展了镗床的加工性能，而且解决了加工超大零件深孔的技术难题，加工出来的产品，完全符合图纸的技术要求。

本实用新型用于加工超大零件深孔，具有结构合理，生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（主视图）；

图2是图1的俯视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1、2所示，一种在镗床上加工深孔的装置，由切削刀头1、受液器2、空心钻杆3、排屑器4、十字接头5、孔销6、主轴刀柄7、导轨8、平台9、循环水箱10、抽水泵11、Ⅰ号软管12和Ⅱ号软管13组成，切削刀头1安装在空心钻杆3的端头，空心钻杆3的刀头端支撑在受液器2上，空心钻杆3的另一端连接在排屑器4上，并通过十字接头5和孔销6与连接镗床主轴的主轴刀柄7相接，排屑器4安装在导轨8上，导轨8和受液器2安装在平台9上，循环水箱10设置在平台的一侧，循环水箱10内有抽水泵11，用Ⅰ号软管12将受液器2和抽水泵11相连，用Ⅱ号软管13将排屑器4和循环水箱10相连。

所述空心钻杆3分为三段，每段之间可相互对接，用以保证零件加工时的深度要求。

所述受液器2用来支撑空心钻杆3，也是冷却液进入空心钻杆3的通道，同时，它和工件端面之间加上10mm橡胶垫，使受液器2和工件端面贴合封闭。

所述排屑器4用来连接空心钻杆3和起排屑作用。

所述主轴刀柄7，与镗床相连，用以传递动力，使空心钻杆3旋转。

所述导轨8，在镗床主轴驱动空心钻杆3旋转进刀的过程中，同时使排削器4一起沿导轨8作直线运动。

所述循环水箱10，用来储蓄乳化液和收集铁屑。

所述抽水泵11，用来使加工装置系统内部形成高压，及时将铁屑从密封管路中排出。

所述Ⅰ号软管12与受液器2和抽水泵11相连接，起进高压水作用。

所述Ⅱ号软管13与排削器4和水箱10相连，使铁屑从空心钻杆3中经排削器4流进水箱10。