[实用新型]高温锻压件氧化层清理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压件加工技术领域，特别是指一种高温锻压件氧化层清理机。

背景技术

在工厂的生产作业过程中，经过高温处理的锻压件暴露在空气中会产生氧化反应，在其表面形成氧化层，这些氧化层的存在会影响锻压件的内在质量和外观。目前还没有任何一种有效方法能够对锻压件表面的氧化层进行处理，因此很多企业对锻压件表面氧化层不进行处理。有些企业虽然有对锻压件表面氧化层进行处理的工序，但效果大都不理想，例如有些企业采用将高温锻压件尽可能少与空气接触的方法，来防止氧化层的产生，但这种方法成本很高，不利于推广；另外，还有些企业采用大量的人工去除氧化层，来实现锻压件表面氧化层的全方位快速清理，这种方法浪费人力物力，效率低下，不利于大规模生产，成本高。

有些企业虽然能够通过机器设备进行高温锻压件表面氧化层的清理，但大都只能清理锻压件侧面的氧化层，对锻压件两端的氧化层不能起到清理作用，清理效果不彻底。

实用新型内容

本实用新型提出一种高温锻压件氧化层清理机，解决了现有技术中无法对高温锻压件表面氧化层进行全面、有效、彻底清理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高温锻压件氧化层清理机，包括：端面清理机构、侧面清理机构和传送机构；所述端面清理机构包括两个圆滚毛刷、调整螺栓以及两个所述圆滚毛刷形成的端面处理通道；所述端面清理机构与侧面清理机构通过传送机构连接。

所述侧面清理机构包括圆滚钢刷、圆滚滚刀、调整螺栓以及所述圆滚钢刷和圆滚滚刀的内侧形成的侧面处理通道，所述圆滚钢刷和圆滚滚刀分别位于所述侧面处理通道的两侧。

所述调整螺栓的数量为两个以上、且分别均布在所述圆滚钢刷和所述圆滚滚刀的外侧。

所述传送机构包括输料斜板和链条输送带，所述输料斜板的入口与所述端面清理机构的出口连接，所述输料斜板的出口与所述链条输送带的入口连接；所述链条输送带的出口与所述侧面清理机构的入口连接。

所述圆滚滚刀为高碳钢圆滚滚刀。

本实用新型的实现原理如下：

以圆钢形锻压件为例，当锻压件经过高温处理后，表面形成一层氧化层，将这种表面具有氧化层的锻压件放入端面清理机构中，通过调整螺栓调节端面处理通道的宽度，使得锻压件的两端面刚好触及圆滚毛刷的边缘，打开机器运行开关，圆滚毛刷开始高速转动，同时锻压件本身也沿其中轴线转动。这样随着机器的运转，锻压件两端面的氧化层将逐渐被圆滚毛刷清理掉。

然后随着机器的运行，清理好端面氧化层后的锻压件被送入传送机构，通过端面清理机构的出口进入输料斜板，在重力作用下，通过输料斜板进入链条输送带，随着链条输送带的运行，被送入侧面处理通道。

整个过程中锻压件一直沿平行于侧面处理通道延伸方向的轴转动；通过调整螺栓调节侧面处理通道的宽度，使得锻压件侧面的氧化层刚好触及圆滚钢刷和圆滚滚刀的边缘。打开机器的运行开关，圆滚钢刷和圆滚滚刀开始高速转动，圆滚滚刀不断切削锻压件表面的氧化层，圆滚钢刷不断将切削下来的氧化层碎片清理掉。这样当锻压件匀速通过侧面处理通道，并从出料口出来后，其侧面的氧化层将被处理干净。

本实用新型的有益效果为：

通过设置端面清理机构和侧面清理机构，可以实现高温锻压件表面氧化层的彻底、全面、有效清理，整个过程不依赖人工，自动化程度高；

整个机器结构简单，成本低廉，使用方便，能够从整体上提高高温锻压件的处理质量和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工作状态的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：

1、圆滚毛刷，2、输料斜板，3、链条输送带，4、圆滚钢刷，5、圆滚滚刀，6、调整螺栓，7、锻压件，8、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。