[实用新型]工件分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及工件分料机构。

背景技术

淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。工件的淬火阶段不仅要使零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度。淬火包括单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、表面淬火、感应淬火等。其中油淬属于单介质淬火，即工件只在油液中进行淬火，其优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。工件在加工完成后往往伴随有大量杂质，现有工艺中将杂质与成品工件同时进行淬火，大大耗费了淬火能源，同时，杂质的性能改变导致杂质不能重新被利用，大大耗费了原料，既不节能环保，又增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供工件分料机构，设计合理，结构简单、制造简便，能够快速地将工件中的杂质分离出来，并输送到系统外部，减少原料的耗费，降低淬火能源的消耗，降低企业的成本，能够将工件轻缓地送入淬冷介质中，避免淬冷介质溅起而发生起火等问题，同时，能够保证设备的结构稳定性。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：工件分料机构，包括油池、设在油池一侧的进料机构，所述进料机构包括进料筒、连接在进料筒上的若干出料口，所述出料口之间设有挡板。

作为优选，所述出料口包括杂料出口、成品出口，所述杂料出口上设有传送带，通向油池外，能够将分离出来的杂料通过传送带传送至系统外，避免杂料进入淬冷介质中，从而减少了原料的耗费，降低了淬火能源的消耗，大大降低了企业的运营成本。

作为优选，所述成品出口上连接有落料管，从而能够将工件成品轻缓地送入淬冷介质中，避免了淬冷介质溅起而发生起火等问题，大大提高了操作的安全性能。

作为优选，所述进料筒上设有固定架，从而保证了设备结构的稳定性。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的工件分料机构，设计合理，结构简单、制造简便，能够快速地将工件中的杂质分离出来，并输送到系统外部，减少了原料的耗费，降低了淬火能源的消耗，降低了企业的成本，能够将工件轻缓地送入淬冷介质中，避免了淬冷介质溅起而发生起火等问题，同时，能够保证设备的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，油池1、进料机构2、进料筒21、出料口22、杂料出口221、成品出口222、挡板3、传送带4、落料管5、固定架6。

具体实施方式

如图1所示，工件分料机构，包括油池1、设在油池1一侧的进料机构2，所述进料机构2包括进料筒21、连接在进料筒21上的若干出料口22，所述出料口22之间设有挡板3，所述出料口22包括杂料出口221、成品出口222，所述杂料出口221上设有传送带4，通向油池1外，所述成品出口222上连接有落料管5，所述进料筒21上设有固定架6。

实际工作时，加工完成的工件从进料筒21中进入，并从出料口22中分离出料，挡板3的设置使杂料与成品工件能够清楚分离，避免了两者混合，能够将分离出来的杂料通过传送带4传送至系统外，避免杂料进入淬冷介质中，从而减少了原料的耗费，降低了淬火能源的消耗，大大降低了企业的运营成本，落料管5的设置避免了淬冷介质溅起而发生起火等问题，大大提高了操作的安全性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油池1、进料机构2、进料筒21、出料口22、杂料出口221、成品出口222、挡板3、传送带4、落料管5、固定架6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。