[实用新型]一种利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

火法金属冶炼由于工艺和设备的特殊性，往往需要对原矿中的水分进行脱除。目前工厂普遍采用回转窑、干燥机、烘干机等设备完成脱水过程，这些设备在使用过程中均要消耗大量的煤、天然气、重油或柴油等化石燃料，这不仅增加了生产成本，而且还产生环境污染物。火法冶金工艺通常都产生大量的温度高于150℃的含尘烟气，直接排放将带来能源损失并污染环境，如能通过一种烟气余热利用型矿料连续烘干预热装置进行烟气余热回收，将带来巨大的经济效益和环境效益。

专利号是ZL201120273146.5中公开了一种“一种炉料烘干预热装置”，其由箱体、支架、进气主管道、进气支管道组、若干层烘干管道层组成，每层烘干管道层由水平平面平行设置的若干个烘干管道组成。它虽能烘干、预热炉料，但烘干管道上方的孔易被炉料堵塞，而且烘干管道水平排列会阻碍炉料下降，导致炉料结块，影响烘干效率和结果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置。本实用新型利用烟气余热对矿料进行干燥，不仅可以干燥矿料，还不会生新的污染，热能利用率高，节能环保，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，包括矿料干燥腔、多孔竖管、水平布气管、进气管道和矿斗6，所述矿斗6上端安装矿料干燥腔，矿料干燥腔为柱体，柱体内部沿柱壁设有多根多孔竖管构成至少两圈烟气烘干管道，多孔竖管底部通过水平布气管密封且多孔竖管与水平布气管之间管道相通，水平布气管上水平安装进气管道。烟气烘干管道的圈数可以根据实际情况而定，多孔竖管数量可以根据进入该装置的烟气温度与烟气量进行计算设计，进气管道的数量根据水平布气管而定。

所述水平布气管为圆形管道。

所述进气管道设有烟气入口。

所述多孔竖管上设有管道支撑3。

所述外圈的多孔竖管比相邻次圈的多孔竖管短，以方便水平布气管布气。

上述管道中所采用的烟气为冶金过程中产生的高温气体，温度一般为150～700℃。

矿料经该预热装置烘干后，从干矿料出口7出来的矿料温度为120℃～400℃。

该利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置的使用方法为：将烟气从烟气入口通入进气管道，从进气管道中进入水平布气管，再从水平布气管中进入到多孔竖管中，同时从矿料连续加入口加入矿料，矿料在下降过程中经多孔竖管中的烟气或从多孔竖管的孔中溢出的烟气干燥，产生的水蒸汽从水蒸汽出口排出，干燥后的矿料从矿斗6的干矿料出口7出来。

本实用新型的有益效果是：（1）多孔竖直排列烟气管插入矿料内部进行加热，可以使矿料受热均匀，热能利用率高；（2）采用的烟气来自冶金过程中产生的高温气体，烟气中的粉尘能够被矿料所吸收，既不会产生新的污染，又节约了能源，成本低，起到了节能减排的作用；（3）矿料可以连续加入，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型纵剖剖视结构示意图；

图2是本实用新型横剖剖视结构示意图。

图中：1-外圈多孔竖管，2-外圈水平布气管，3-管道支撑，4-内圈水平布气管，5-内圈多孔竖管，6-矿斗，7-干矿料出口，8-外圈进气管道，9-内圈进气管道，A-矿料连续加入口，B-水蒸汽出口，C-外圈烟气入口，D-内圈烟气入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至2所示，该利用烟气余热连续烘干矿料的预热装置，包括矿料干燥腔、多孔竖管（外圈多孔竖管1和内圈多孔竖管5）、水平布气管（外圈水平布气管2和内圈水平布气管4）、进气管道（外圈进气管道8和内圈进气管道9）和矿斗6，所述矿斗6上端安装矿料干燥腔，矿料干燥腔为柱体，柱体内部沿柱壁设有多根多孔竖管(外圈多孔竖管1和内圈多孔竖管5)构成至少两圈烟气烘干管道，多孔竖管底部通过水平布气管密封（外圈多孔竖管1底部通过外圈水平布气管2密封、内圈多孔竖管5底部通过内圈水平布气管4密封）且多孔竖管与水平布气管之间管道相通（外圈多孔竖管1与外圈水平布气管2相通，内圈多孔竖管5与内圈水平布气管4相通），水平布气管上水平安装进气管道（外圈水平布气管2上水平安装外圈进气管道8，内圈水平布气管4上水平安装内圈进气管道9）。