[实用新型]自吸式局部加热炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接处理领域，具体是一种新型双功能可调节的自吸式局部加热炬。

背景技术

随着国家电力工业的迅速发展，发电设备机组向大容量和高参数的方向发展，对材料提出了越来越高要求。这些发电设备的多数部件都需通过焊接形成，其中的高温部件是需要将工件加热一定的温度下才能施焊，由于受部件结构的限制，一些局部加热的电控设备不适合用来加热。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适用于焊接结构件焊前预热或局部热处理的作业的自吸式局部加热炬。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自吸式局部加热炬，包括锥壳、导气管和喷嘴，导气管前端与锥壳的小端固定连接，喷嘴的前端对应导气管的末端设置；所述导气管的末端周面上设置有若干个空气进气孔，导气管的末端端部固定连接有螺母、喷嘴外周面上对应设置有与之啮合的外螺纹；所述喷嘴伸入导气管时，其外壁遮挡进气孔的内侧。

所述进气孔与导气管轴向的夹角为：20°-75°。

所述进气孔沿垂直于导气管轴向的圆周对称均布。

所述喷嘴的末端设置有固定座，喷嘴内孔孔径为1.5mm-3mm。

所述若干个自吸式局部加热炬，通过气包与支座可以连接为一个整体。

本实用新型所产生的有益效果是：

结合四川当地的丰富天然气资源，申请人研制出本实用新型这种利用天然气来加热的自吸式局部加热炬，特别适用于焊接结构件焊前预热或局部热处理的作业，可以有效地提高加热质量和提高能源利用效率；本实用新型能满足焊前预热温度和焊后后热温度的要求，同时提高能源利用效率是一件很有意义的事；本实用新型解决高温结构件预热温度和后热温度的加热质量问题，还能解决了工件受形状大小限制而不能旋转的圆形加热问题。

附图说明

图1为本实用新型自吸式局部加热炬的结构示意图；

图2为自吸式局部加热炬的组合结构示意图；

图中标号表示：1-锥壳、2-导气管、3-进气孔、4-螺母、5-喷嘴、6-固定座、7-加热炬、8-支座、9-气包、10-弧形管、11-进气管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是一种自吸式局部加热炬，包括锥壳1、导气管2和喷嘴5，导气管2前端与锥壳1的小端固定连接，喷嘴5的前端对应导气管2的末端设置。

导气管2的末端周面上设置有进气孔3，该进气孔3是若干个、沿垂直于导气管2轴向的圆周对称均布，且进气孔3轴向与导气管2轴向的夹角为：20°-75°。本具体实施方式中，进气孔3是6个，也可以是4个、8个、12个……等，根据不同需要自由调节设计。导气管2的末端端部固定连接有螺母4、喷嘴5外周面上对应设置有与之啮合的外螺纹，因此，喷嘴5前端伸入导气管2的位置可调。喷嘴5伸入导气管2时，喷嘴5的外壁遮挡进气孔3的内侧、使得进气孔3的进气面通过伸入导气管2内部的喷嘴5开启或关闭。选择不同内径大小的喷嘴5以及调节喷嘴5的在导气管2内的长度，可调节火焰的质量；火焰的的大小由进气阀门控制。

同时，喷嘴5的内孔孔径为1.5mm-3mm、其末端设置有固定座6，自吸式局部加热炬7的固定座6可以与气包9的支座8连接。如此设置，若干个自吸式局部加热炬7可以连接为一个整体。3-5个自吸式加热炬组合，可实现圆形工件的加热，使工件的加热温度更趋均匀。注意，工件在很难实现旋转的情况下。根据不同的加热环形的直径大小和条形长度要求，可确定自吸式局部加热炬7的数量和组合方案，以满足加热要求。

本实用新型自吸式加热的原理如下：本实用新型的自吸式加热炬利用流体力学的相关原理，以及丙烷燃烧原理进行设计，在制造过程考虑到加工难度进行了适当的简化。打开自吸式局部加热炬进气管11处的进气阀门，通过管道天然气从喷嘴5的前端（出口端）喷出，通过导气管2上的进气孔3带入空气，天然气得以燃烧。

本实用新型自吸式加热时、火焰大小调节的原理如下：选择不同内孔直径大小的喷嘴5，通过调整的喷嘴5伸入导气管2内部的长度，可以调节不同气流的输出参数，进而调节火焰燃烧的质量。