[实用新型]一种冰箱玻璃门压粘合工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱玻璃门压粘合工装。

背景技术

目前冰箱生产厂家在生产冰箱玻璃门时首先利用单独的一台玻璃门预装工装，把门体边框在一旁工作台上拼装好后人工放入预装工装，再通过手动阀控制边框外气缸对门体边框进行找正、对角尺，然后通过手动阀控制边框内气缸对门体边框进行校直，由人工在门体边框上表面贴3M双面胶带，再由人工取来玻璃粘合到双面胶上，通过手动阀控制气缸松开，人工取出门体。当前的这种工艺结构有两个工装组成，在操作过程中需要转运，从而导致如下问题：1、存在周转时间，降低了效率；2、增加了工人的劳动强度；3、在保压之前周转双面胶还没有粘牢，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冰箱玻璃门压粘合工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种冰箱玻璃门压粘合工装，包括装配工装和压合工装。

所述装配工装包括工作面板，所述工作面板上固定设有驱动气缸，所述驱动气缸与工作面板之间设有气缸垫板，所述工作面板通过若干根支撑柱安装在底座上，在所述工作面板的四周加工有挡条，中间设有定位面板，所述定位面板的四周分别安装有左外活动块、右外活动块、前外活动块以及后外活动块，在定位板的外侧设有三个浮动定位机构对其进行定位。

所述压合工装包括压合机架、移动上模、导向组件，所述压合机架包括底架、顶架，所述底架与顶架之间通过立柱连接，所述底架的安装平台中间部位设有安装架，所述安装架上连接有活动架，所述活动架内穿过导柱，导柱的一端穿过活动架连接安装架，另一端穿过顶架，在所述安装架与活动架之间设有移动上模，所述移动上模包括上安装板与下安装板，上安装板与下安装板通过导柱和导套安装在所述压合机架上，所述上安装板与下安装板之间设有四个矩形板簧。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述挡条包括固定挡条和活动挡条，所述固定挡条用螺钉紧固在工作面板上，所述活动挡条连接在驱动气缸上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压合工装中的导向组件共有四组，均由导柱和导套构成，所述导套安装在压合机架的顶架上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效提高工作效率，降低工人的劳动强度，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的装配工装的主视图；

图2为本实用新型的装配工装的俯视图；

图3为本实用新型压合工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

所述一种冰箱玻璃门压粘合工装，包括装配工装和压合工装。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的装配工装的主视图，图2为本实用新型的装配工装的俯视图。

所述装配工装包括工作面板1，所述工作面板1上固定设有驱动气缸2，所述驱动气缸2与工作面板1之间设有气缸垫板3，所述工作面板1通过若干根支撑柱5安装在底座4上，在所述工作面板1的四周加工有挡条，中间设有定位面板6，所述定位面板6的四周分别安装有左外活动块7、右外活动块8、前外活动块9以及后外活动块10，在定位板的外侧设有三个浮动定位机构11对其进行定位。

所述工作面板1采用硬质铝合金材料，通过CNC加工安装面、挡条、驱动气缸定位块以及定位台阶，保证各安装件位置准确、可靠。所述挡条为铝型材，挡条包括固定挡条和活动挡条，所述固定挡条用螺钉紧固在工作面板1上，所述活动挡条连接在驱动气缸2上。所述气缸垫板3也为铝板，主要是通过CNC加工的安装面来给驱动气缸2做定位，保证驱动气缸2在同一高度上。由于产品为无边界产品，为保证同批产品内框与玻璃相对位置准确，且放置玻璃方便，采用专用可调整的浮动定位机构11实现有效定位。

请一并参阅图3，图3为本实用新型压合工装的结构示意图。

所述压合工装包括压合机架、移动上模、导向组件，所述压合机架包括底架20、顶架22，所述底架20与顶架22之间通过立柱21连接，整个压合机架采用可拆卸式框架，之间用螺钉连接，方便安装与运输；顶架22、立柱21、底架20均采用型钢及钢板等焊接而成，经时效处理后具有足够的强度及刚度，确保压合工装的移动工作台无论是在压合状态还是运动状态时都不会造成压合机架的变形。