[实用新型]一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件

权利要求书

1.一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，包括泵体和泵盖，其特征在于，包括：

至少一径向设置在泵体内的柱塞阀单元，该柱塞阀单元中的第二进油孔的入口端与泵盖上的第一进油孔的出口端连接；该柱塞阀单元中的柱塞延伸进泵体内的泵轴驱动腔内；

至少一轴向安装在泵体上的高压油管接头，所述高压油管接头的内端通过一单向阀部件与所述柱塞阀单元中的出油孔对接。

2.如权利要求1所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，所述柱塞阀单元为三个，径向均布在泵体内，所述高压油管接头也为三个，均布安装在泵体上，所述第一进油孔也为三个，均布在泵盖上，每一柱塞阀单元的第二进油孔的入口端与泵盖上对应第一进油孔的出口端连接；每一柱塞阀单元中的柱塞延伸进泵体内的泵轴驱动腔内与泵体内的柱塞回位弹性环连接并与泵体内的偏心驱动环接触；每一高压油管接头的内端均通过一单向阀部件与对应的柱塞阀单元中的出油孔对接。

3.如权利要求1或2所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，每一柱塞阀单元包括：

同轴设置在泵体内并相互贯通的柱塞孔、柱塞室和进油阀座安装腔，其中所述柱塞孔的内端与泵体内的泵轴驱动腔贯通，柱塞孔的外端与所述柱塞室的内端连通，柱塞室的外端与所述进油阀座安装腔的内端连通，该柱塞阀单元的第二进油孔的出口端与所述进油阀座安装腔贯通，该柱塞阀单元中的出油孔的内端与所述柱塞室连通；所述第二进油孔的轴线与所述柱塞孔、柱塞室和进油阀座安装腔的共同轴线相互垂直并与泵体内的第一泵轴支撑孔和泵体内的泵轴驱动腔的共同轴线相互平行，所述出油孔的轴线与所述柱塞孔、柱塞室和进油阀座安装腔的共同轴线相互垂直并与泵体内的第一泵轴支撑孔和泵体内的泵轴驱动腔的共同轴线相互平行；

一柱塞，所述柱塞滑动配置在所述柱塞孔内，该柱塞的内端延伸进泵体内的泵轴驱动腔内并与泵体内的偏心驱动环的外环面接触，由所述偏心驱动环驱动而在所述柱塞腔内作伸缩运动；该柱塞的内端还与泵体内的柱塞回位弹性环连接；所述柱塞的前端延伸进所述柱塞室内；

一进油阀座，所述进油阀座通过进油阀座压盖安装在所述进油阀座安装腔内，所述进油阀座的中心开设有一阀芯孔，该进油阀座内设置有一径向油孔，所述进油阀座的外周面至少有一段的外径小于所述进油阀座安装腔的内径，以在进油阀座与进油阀座安装腔的内腔面之间形成一环形进油腔，所述环形进油腔与所述第二进油孔和径向油孔贯通但不与所述柱塞室贯通，所述径向油孔还与所述阀芯孔贯通；在所述进油阀座的内端面上设置有与所述阀芯孔同轴的第一密封环锥面；所述阀芯孔在开启状态下与所述柱塞室贯通；

一阀芯，所述阀芯位于所述阀芯孔内，该阀芯的内端设有一与第一密封环锥面相互配合起密封作用的第二密封环锥面，该阀芯的上端配置有一法兰；

一阀芯回位弹簧，所述阀芯回位弹簧套在对应的阀芯上，该阀芯回位弹簧的上端与所述阀芯上的法兰接触，下端与所述进油阀座的外端面接触。

4.如权利要求3所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，所述柱塞的工作段为光杆结构，在所述柱塞的工作段外周面和外端面上镀有一层合金镀层。

5.如权利要求3所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，沿着所述泵轴方向看，柱塞孔、柱塞室和进油阀座安装腔的共同轴线与过泵体的泵轴中心的平行线之间存在一定的偏距。

6.如权利要求3所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，在所述泵体上对应于每一柱塞阀单元开设有一高压油管接头阶梯安装孔，该高压油管接头阶梯安装孔内为小直径光孔，外为大直径螺孔，所述小直径光孔的内端与该柱塞阀单元中的出油孔连通，所述高压油管接头螺设在所述大直径螺孔中；该高压油管接头的外端通过高压油管连接至高压油轨，高压油管接头的内端延伸至高压油管接头阶梯安装孔的小直径光孔中并与高压油管接头阶梯安装孔的小直径光孔之间留有一构成出油腔的间隙，在所述高压油管接头内设置有第二出油孔，其中第二出油孔的内端与所述出油腔连通，第二出油孔的外端与所述高压油管连通；所述单向阀部件安装在所述小直径光孔中。

7.如权利要求6所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，所述单向阀部件由钢球和钢球回位弹簧组成，所述钢球回位弹簧外端套在所述高压油管接头的内端上，钢球回位弹簧的内端压在所述钢球上，将所述钢球压在该柱塞阀单元的出油孔的出口上。

8.如权利要求7所述的一种径向柱塞供油泵所用的泵油部件，其特征在于，所述柱塞阀单元的出油孔的出口为与所述钢球相适配的内锥面。