[实用新型]一种风帽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风帽结构，属于燃煤技术领域。

背景技术

循环流化床燃烧技术作为一种先进的燃煤技术，因其良好的燃料适应性、较高的燃烧效率，优越的环保性能及负荷调节性能，受到了越来越多的关注，并在近年来得到了迅猛发展。目前，循环流化床技术正向大型化发展，国内大型锅炉公司正在积极开发超临界循环流化床锅炉。

从循环流化床炉膛底部向上鼓风，使得炉膛里面的燃料实现一种流化状态并发生燃烧反应，是循环流化床技术的一大特点。其中，能实现“鼓风”、“流化”这一过程的关键设备是布风板和风帽。因此，布风板和风帽的设计对布风的均匀性、压力和流量等数值均有很大的影响，也将直接影响炉膛内物料的流化性能及燃烧效率等，而其中风帽结构的设计又显得尤为重要。

目前，针对风帽结构的设计已经有很多，如蘑菇形、S形、钟罩形、T形等，各种风帽均有其各自的优缺点。在循环流化床锅炉中，目前风帽的安装均采用现场焊接的方法，即风帽被固定在布风板的套管上，然而在长期高温、强摩擦的运行环境下，风帽极易出现故障。若要检修或更换风帽，必须采用切割机等设备将风帽切下来，消耗大量的人力、物力，不利于系统的安全稳定运行。同时，对于对出风口有角度要求的风帽而言(如T形风帽)，现场焊接的方式容易使各个风帽出风口的角度不能保持一致，从而影响整个炉膛的布风均匀性及燃烧效率等。

发明内容

本实用新型所要解决的是现有风帽装卸不方便、风帽出风口的角度不能保持一致的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风帽结构，其特征在于，所述风帽包括风帽管，风帽管的上端设有通风孔，下端设有螺纹；风帽管顶端设有风帽头，风帽头设有一个以上的出风管道，出风管道通过通风孔与风帽管连通；风帽管的螺纹上侧设有弧形凸台；须要安装该风帽的布风板上设有与风帽管外径相配合的安装孔，以及与弧形凸台相配合的弧形凹槽。

优选地，所述通风孔的开孔方向与风帽管的方向垂直。

优选地，所述风帽头为T型结构，该风帽头设有均匀分布的4个出风管道。

优选地，所述弧形凸台的长度为围绕风帽管外径90°或180°，弧形凸台的起始点为任意一个出风管道的中心正下方。

本实用新型的风帽结构是在传统风帽的结构基础上，在风帽管部分进行结构改进，在风帽装配之前即将安装位置、方向确定，安装时，只须将风帽插入布风板的安装孔内，使弧形凸台与弧形凹槽相配合，然后在螺纹处旋上螺帽即可完成安装，有效提高了风帽的安装、拆卸速度以及风帽安装的精确性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在加工布风板时，就已经精确地设定了弧形凹槽的起始角度及跨越角度，能确保每一个风帽迅速地安装且每一个风帽出风管道的角度保持一致，不受现场安装操作的影响；

2、螺纹连接结构方便风帽的安装和拆卸；

3、结构较为简单，不存在加工上的困难。

附图说明

图1为本实用新型提供的风帽结构的示意图；

图2为本实用新型提供的风帽对应布风板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的风帽结构的示意图，风帽1包括风帽管1-2，风帽管1-2的上端开一个通风孔1-3，通风孔1-3的开孔方向与风帽管1-2的方向垂直；在风帽管1-2的下端开螺纹1-5。风帽管1-2顶端安装一个T型结构的风帽头1-1，风帽头1-1设有4个均匀分布的出风管道1-6，出风管道1-6通过通风孔1-3与风帽管1-2连通。风帽管1-2的螺纹1-5上侧设有弧形凸台1-4。弧形凸台1-4的长度为围绕风帽管1-2外径180°，弧形凸台1-4的起始点为任意一个出风管道1-6的中心正下方。如图2所示，在须要安装该风帽1的布风板上开一个与风帽管1-2外径相配合的安装孔2，以及与弧形凸台1-4相配合的弧形凹槽4。弧形凹槽4的深度与弧形凸台1-4的厚度一致，弧形凹槽4的宽度略大于弧形凸台1-4的宽度。

在现场装配风帽1的过程中，将风帽1的螺纹1-5端插入安装孔2中，且弧形凸台1-4对准弧形凹槽4插入，最后在螺纹1-5上旋上一个螺帽并拧紧，装配过程即结束；拆卸风帽1时，只须将螺帽拧下，整个风帽1即可取出。