[实用新型]鼓风旋转预混多孔介质燃气灶的燃烧辐射器

说明书

技术领域

本实用新型属于多孔介质燃烧技术领域，涉及一种旋转预混多孔介质燃烧辐射器，适合用于民用燃气灶的燃烧器。

背景技术

目前，在民用燃气灶的燃烧器中，燃气灶配比空气和燃气的主要方式仍然是采用自然引射一次空气方式，利用空气和燃气的自然混合结构，且为增强引射效果，减少阻力损失，通常不设有预混室，这样必然导致燃气在进入灶头燃烧前，难以充分混合，同时引射方式引入的空气量容易出现过剩和不足现象，容易造成不能完全燃烧，产生较多CO，降低燃烧效率和热效率，因此，如何提供较为准确的空气量，增强空气和燃气预混效果，对提高燃气灶的燃烧效率具有至关重要；其次，绝大多数燃气灶都是采用带有喷气嘴的灶头，这种燃气灶头基本上都是采用高速射流的扩散燃烧火焰方式，为保证充分燃烧，吸卷更多周围空气，不仅需要燃气灶头具有一定的燃烧高度和足够空间，而且需要喷气嘴具有一定的复杂结构，造成生产工艺复杂化，成本提高，且燃烧灶头的高度和空间的存在，将会导致更多热量传递到周围空间，造成大量热量损失，降低燃气灶的热效率。此外，这种传统自由空间的扩散燃烧方式，其燃烧效果与周围吸卷混合均匀效果密切相关，容易产生较多CO和NOx。

多孔介质燃烧技术是一种新型燃烧技术，在燃用气体燃料翻遍具有增强燃烧强度与稳定性、提高燃烧效率与热效率、降低污染物排放，减少设备体积等方便具有强大的优势。将多孔介质燃烧技术应用到民用燃气灶上，对提高降低民用燃气灶的燃烧效率和热效率，降低NOx和CO等污染物排放提供一种有效途径。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种燃烧强度和热效率高，污染物排放低，负荷变化更宽、结构简单的鼓风旋转预混多孔介质燃气灶的燃烧辐射器。

本实用新型包括风机和燃气旋转混合器，在燃气旋转混合器的中下端侧向，设有至少一个燃气入射器和至少一个空气入射器，空气入射器上游与风机出口相连，燃气旋转混合器上端设有气流均匀分配器，气流均匀分配器上方设有多孔介质预混器，多孔介质预混器上方设有燃气稳流室，在燃气稳流室上方设有多孔介质燃烧辐射器。

本实用新型的主要构思原理：本实用新型具有多孔介质燃烧辐射器本体，下方燃气稳流室、多孔介质预混器、旋转预混室相连，采用风机送分，多路切圆入射，利用切圆旋转预混和多孔介质预混方式，借用大型燃煤锅炉切圆燃烧的思想，结合多孔介质燃烧中自身产生的热回流，利用多孔介质分层界面结构特性稳定燃气燃烧火焰，保证燃气稳定、高效的在多孔介质燃烧辐射器内燃烧，燃烧产生的热量通过多孔介质的辐射传热和产生的高温烟气直接加热锅灶。该燃烧方法和工艺能广泛适用于民用和工业应用的燃气的燃气灶，特别是适应于大型餐厅和饭店中的大功率的燃气灶的高效清洁燃烧。

本实用新型的优点是直接将切圆入射、旋转预混、多孔介质预混、多孔介质燃烧于一体；利用通过风机供给多路空气，利用燃气和空气切圆入射旋流效应，在旋转预混室内形成切圆旋转预混流场，初步混合后，利用气流均匀分配器分配后，进入多孔介质预混器和燃气稳流室进行二次充分预混后，通过多孔介质燃烧技术实现预混燃气的强化燃烧和低污染物排放，利用多孔介质固体较强的导热、辐射传热特性迅速传递热量，增强燃烧器的燃烧强度，提高燃气灶的热效率和燃烧效率，降低污染物排放，有利于实现燃气灶的结构简单、小型化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例；

图3a为本实用新型第二实施例一种布设方式；

图3b为本实用新型第二实施例另一种布设方式；

图4为本实用新型第三实施例；

图5为空气和燃气引射器轴向入射方式。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型装置包括风机2，旋转预混器6，在旋转预混器6的中下端侧向，分别设有空气入射器5和燃气入射器7，空气入射器5上游通过空气管道4与风机出口3相连，风机上带有空气入口1；燃气入口9通过燃气管道8引入燃气入射器7，燃气旋转预混器6上方设有气流均匀分配器10，气流均匀分配器10上方设有多孔介质预混器11，多孔介质预混器11上方设有燃气稳流室12，燃气稳流室12上方通过支撑架13设有多孔介质燃烧辐射器14。燃气入射器和空气入射器的总体数量可根据燃气灶需要设计成2 个，3个或者4个。燃气和空气入射器、圆旋转预混器、气流均匀分配器、多孔介质预混器、多孔介质燃烧辐射器等结构的具体尺寸，可以根据燃气灶的具体设计负荷范围进行相应的传热计算，给予确定。

空气和燃气入射器为喷嘴，或为小口径管道。