[实用新型]一种人造石原料搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型属于人造石制备装置领域，尤其涉及一种人造石原料搅拌系统。

背景技术

现有的人造石生产技术多采用湿法成型，为了避免人造石原料产生气泡影响质量，所以其原料黏稠，分散能力较差。在原料布料之前，需要对原料进行高效搅拌，使得原料均匀性提高，现有技术中多采用分批、多次的搅拌方式，即在搅拌料筒内安装多个搅拌装置，对原料多次搅拌，但是由于搅拌器的搅拌方向一致，即皆为水平方向搅拌或竖直方向搅拌，容易使原料在非搅拌方向黏结，均匀性下降。而且，现有的料筒多为竖直方向设置，原料不容易排出，后续清洁工作进行困难。

发明内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种人造石原料搅拌系统。可对原料进行多方向搅拌，提高原料的均匀性；同时，在搅拌料筒出料口处加设搅拌装置，提高原料的出筒效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种人造石原料搅拌系统，包括真空室，真空室内设有搅拌料筒，搅拌料筒包括竖直料筒和倾斜料筒，竖直料筒与倾斜料筒连接，竖直料筒内壁上设有第一搅拌装置，倾斜料筒内壁上设有第二搅拌装置，所述倾斜料筒与水平线夹角为30-60°。

工作时，将原料从竖直料筒的进料口倒入，原料在落入倾斜料筒的过程中，受到第一搅拌装置在竖直方向上的搅拌；原料进入倾斜料筒后，由于第二搅拌装置设置在倾斜料筒内壁上，所以原料受到第二搅拌装置在水平、竖直方向上的搅拌，然后从倾斜料筒的出料口排出。

优选的，所述的倾斜料筒的出料口处设有第三搅拌装置。

在倾斜料筒出料口处加设第三搅拌装置，再次提高原料的均匀性，同时提高原料的出筒效率。

优选的，所述的第三搅拌装置为圆筒筛。

圆筒筛转动，原料通过筛网进入圆筒筛，然后在圆筒筛的转动下，再次从筛网落出，从倾斜料筒出料口排出，整个过程相当于进行了两次搅拌，原料均匀性大大提高；同时，圆筒筛的转动，有利于带动倾斜料筒出料口处的原料出筒。

优选的，所述的真空室通过管道与真空抽气机连接。

真空抽气机保证真空室内的真空环境，使得原料受搅拌逸出的气体被迅速排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本新型原料搅拌系统结构简单，设计合理，将现有技术中竖直方向设置的搅拌料筒进行形状改造，在竖直方向和倾斜方向分别设置搅拌装置，对原料进行多方向搅拌，提高原料的均匀性；同时，在倾斜料筒出料口处加设圆筒筛充当搅拌装置，提高原料的出筒效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种人造石原料搅拌系统，包括真空室8，真空室8通过管道9与真空抽气机10连接，真空室8内设有搅拌料筒，搅拌料筒包括竖直料筒1和倾斜料筒2，竖直料筒1与倾斜料筒2连接，竖直料筒1内壁上设有第一搅拌装置3，倾斜料筒2内壁上设有第二搅拌装置4，所述倾斜料筒2与水平线夹角为60°，倾斜料筒出料口6处设有圆筒筛7。

工作时，将原料从竖直料筒进料口5倒入，原料在落入倾斜料筒2的过程中，受到第一搅拌装置3在竖直方向上的搅拌；原料进入倾斜料筒2后，由于第二搅拌装置4设置在倾斜料筒2内壁上，所以原料受到第二搅拌装置4在水平、竖直方向上的搅拌，然后原料落至倾斜料筒出料口6处，此时，圆筒筛7转动，原料通过筛网进入圆筒筛7，然后在圆筒筛7的转动下，再次从筛网落出，从倾斜料筒出料口6排出；同时，圆筒筛7的转动，有利于带动倾斜料筒出料口6处的原料出筒。上述搅拌过程中，真空抽气机10保证真空室8内的真空环境，使得原料受搅拌逸出的气体被迅速排出。