[实用新型]一种基于三维打印技术的全自动后处理装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种基于三维打印技术（3DP）的全自动后处理装置，尤其涉及一种基于三维打印技术的选择性激光烧结（SLS）工艺成形出的零件的全自动渗蜡后处理的装置。

背景技术:三维打印（3DP）技术的一个重要工艺技术形式是选择性激光烧结（SLS）工艺技术。以聚苯乙烯（PS）粉末为原料，应用SLS技术可以快速成形任意复杂的多孔疏松零件。这些多孔疏松的零件强度低易破损、存在形状缺陷，因此必须经过渗蜡后处理工艺，提高强度并修复缺陷之后，才能进行熔模铸造等应用。常规的渗蜡后处理工艺均采用人工方式进行，所以渗蜡后处理质量因人而异、一致性差、质量不稳定、效率低、操作复杂、可控性差。

实用新型内容：为了解决选择性激光烧结快速成形零件强度低易破损、存在形状缺陷的问题，克服常规人工方式进行渗蜡后处理质量因人而异、一致性差、质量不稳定、效率低、操作复杂、可控性差等不足，本实用新型采用自动控制技术、结合相应机械结构，实现全自动后处理工艺，达到全自动、高效率、方便快捷地进行渗蜡后处理操作，并获得高质量快速成形的蜡型零件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于三维打印技术的全自动后处理装置，包括框架、处于框架内的立方体蜡池、计算机和处于框架上方的工作台。立方体蜡池的最外层为绝热层，向内依次是油浴层和石蜡池。油浴层内设有电热管。工作台包括托盘、垂直电机、旋转电机和同步带。托盘处于石蜡池的正上方。垂直电机与托盘连接。旋转电机通过同步带与托盘连接。垂直电机、旋转电机、电热管都与计算机连接。

本实用新型采用以下步骤：

1）设计并制造立方体蜡池，蜡池包括三层：即保温层、油浴层、石蜡层，石蜡采用电热管加热；

2）蜡池上方设计工作台，工作台可实现竖直方向运动，工作台设置矩形托盘，用于安装并固定成形后的多孔疏松零件，托盘可承载零件并实现旋转运动；

3）蜡池加热、维持指定温度、工作台竖直运动、托盘旋转运动均在计算机控制下进行。

本实用新型的特点及有益效果：通过计算机的控制，实现多孔疏松零件全自动渗蜡后处理工艺过程，该工艺过程效率高、质量稳定、操作简单、可控性强、一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：一种基于三维打印技术的全自动后处理装置，包括框架100、处于框架100内的立方体蜡池200、计算机400和处于框架100上方的工作台300。立方体蜡池200的最外层为绝热层204，向内依次是油浴层202和石蜡池203。油浴层202内设有电热管201。工作台300包括托盘302、垂直电机305、旋转电机303和同步带304。托盘302处于石蜡池203的正上方。垂直电机305与托盘302连接。旋转电机303通过同步带304与托盘302连接。垂直电机305、旋转电机303、电热管201都与计算机400连接。

工作原理

采用电热管201加热方式加热油浴层202中的植物油；加热后的植物油将热量均匀地传递给石蜡池203的固体石蜡，使之熔化至所设置的温度并且保持设置的温度。为防止热量向环境中扩散，设置绝热层204进行绝热防护。将快速成形零件301放置在托盘302上，固定位置。托盘302可在旋转电机303及同步带304的驱动下实现旋转运动，以方便多余液态石蜡流出。托盘302可在垂直电机305的驱动下向下竖直运动，下降至石蜡池203中，进行渗蜡处理。渗蜡后，电机305驱动托盘302提升至石蜡池203之上，完成自动渗蜡过程。装置采用计算机400集成控制方式进行全自动控制。电热管201加热及控温、控制托盘302的旋转电机303、控制托盘302竖直运动的垂直电机305、渗蜡时间等相关参数的设置及控制等，均在计算机400软件集成控制下完成。