[实用新型]一种防火玻璃非承重隔墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业与民用建筑技术领域，尤其是一种防火玻璃非承重隔墙。

背景技术

周知，在各类民用和商用大型建筑、工业厂房等建筑场所，如商场、会展、车展、体育馆等大空间的室内均设置有防火分区，这些防火分区需要使用防火材料形成防火隔墙；而防火玻璃隔墙就是其中重要的一种，其通过带有防火结构件形成防火玻璃隔断系统。现有的防火玻璃隔墙，尤其是非承重隔墙，一般由单片防火玻璃组成，其最大耐火等级一般只为I级(A1.00小时)，进而也导致了防火玻璃隔墙的隔热、隔音、保温等性能较差；同时，由于结构设计的不合理，防火玻璃隔墙拆卸、组装繁琐、不便于施工、安装以及维修更换。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆卸组装方便、耐火性标准高的防火玻璃非承重隔墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防火玻璃非承重隔墙，它包括防火墙、框架、隔条和至少两块防火玻璃，所述框架设置在防火墙内，所述隔条设置在框架的顶面中部，所述防火玻璃设置在框架的顶面上并位于隔条和防火墙之间。

优选地，所述防火墙的侧壁内设置有若干片防火板。

优选地，所述防火墙的侧壁的外侧包覆有装饰面板。

优选地，所述防火玻璃与框架、防火墙之间均设置有密封条。

优选地，所述框架、隔条和装饰面板均采用钢材质。

优选地，所述防火玻璃为FFB-B-1.50标准玻璃。

由于采用了上述方案，本实用新型利用框架、隔条和防火墙组成防火玻璃的安装槽口，通过安装防火玻璃使得非承重墙形成具有双层复合防火玻璃的防火、隔热保护系统；由于防火玻璃为FFB-B-1.50标准玻璃并通过结合整体结构，使得隔墙的耐火性能达到A3.00小时，进而提高了隔墙的隔热、隔声和保温的性能；同时，各个组成部件拆装方便，极大的提高了施工速度；其结构简单，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型提供的一种防火玻璃非承重隔墙，它包括防火墙1、框架2、隔条3和至少两块防火玻璃4；其中，框架2设置在防火墙1内，隔条3设置在框架2的顶面中部，隔条3的顶面与防火墙1的顶面保持平齐；由此，防火墙1与框架2和隔条3的相互之间形成了用于安装防火玻璃4的安装槽口，即防火玻璃4通过设置在框架2的顶面上使其形成位于隔条3和防火墙1之间的隔墙结构。其中，框架2和隔条3可根据实际设计及施工情况进行材质及尺寸的选择，本实施例的框架2采用100*50mm的钢扁通，隔条3采用36*18mm钢方通。而为改变传统防火隔墙的最大耐火等级只有I级(A1.00小时)的问题，本实施例的防火玻璃4为FFB-B-1.50标准玻璃，通过结合结构的设置，可将耐火等级提高至A3.00小时。

为增强隔墙的密封性、进而提高隔墙的耐火、隔热、隔声及保温等性能，在防火玻璃4与框架2、防火墙1之间均设置有若干段密封条5，以此，利用密封条5受热膨胀的性能达到密封的效果。同时，为进一步增强隔墙的隔热及耐火性能，在防火墙1的侧壁内设置有若干片防火板6；在防火墙1的侧壁的外侧包覆有由厚度为0.8-1.5mm的薄钢板轧制或折弯成型的装饰面板6。

具体组装及安装本实施例的隔墙时，可通过如下方法实现：在防火墙1内提前设置若干片防火板6，然后通过在防火墙1焊接组装框架2形成隔墙骨架，在框架2上用螺钉固定隔条3，再安装第一块防火玻璃4，在防火玻璃4的周边嵌入密封条5，然后安装第二块防火玻璃4并嵌入密封条5，最后安装装饰面板7，由此形成耐火、隔热系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。