[实用新型]用于工件精加工的刀头安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种用于工件精加工的刀头安装装置。

背景技术

经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业集群，这些产业集群奠定了我国全球制造中心的角色，装备制造业为这些产业集群提供各种生产技术装备，它是中国制造业的脊梁和实现国民经济向上提升的保证，机床产业又是装备制造业的立足之本。

装备工件通常是采用机床来对其加工，机床的工作原理是机床通过刀具夹具将刀具定位在特定的位置，通过工件夹具将工件定位在特定的位置，工作时，机床主轴带动刀具围绕主轴轴线做旋转主运动，来实现工件局部的切削，通过工件和刀具之间的进给往复运动来实现对整个工件的加工。

工件加工时，做主旋转运动的刀头的动态稳定性，直接关系到切削工件的精度和质量。刀头的动态稳定性取决于刀具本身的同心度、强度、刚度，具有良好同心度、强度、刚度的刀具具有更大加工切削力和更好的重复定位精度。

机床刀具包括刀头、刀体，刀头和刀体通常有以下三种结合方式，刀头和刀体一体化设计、刀头直接焊接到刀体上，刀头通过安装装置固定在刀体上。采用一体化设计的刀具成本很高、功能单一、通用性差；采用刀头直接焊接到刀体上需要专业的设备来进行焊接，成本高、专业性太强、通用性差；采用刀头通过安装装置固定在刀体上，可以根据工件的加工尺寸和材质，选择不同前、后角的刀头，提高工件和刀具的匹配程度，具有良好的多功能性和通用性。

采用夹具夹紧刀头，其工作原理为，夹具将刀头锁定在一定的位置，同时夹具和刀头之间的摩擦力和夹具的内应力将刀头锁在夹具中，这样刀头和夹具的动态稳定性就保持一致，刀头是否能夹紧主要取决于夹有无足够的夹紧力。

刀头的同心度、强度、刚度完全取决于其安装质量，其安装质量取决于刀头和刀体的契合度，刀头是否被锁紧在刀体上。

目前，大多数刀头采用弹簧夹套固定在刀体上，不过由于定位槽和弹簧夹套存在油膜，会出现弹簧夹套的夹紧力不够，刀头出现掉落的情况，同时这种安装方式，刀头和刀体之间存在缝隙，加工过程中刀具存在振动，使刀头圆周刃的吃刀量不均匀，影响加工精度和刀头使用寿命。还有采用选用带削平缺口定位槽的刀体，通过一个或者两个螺钉将刀具从侧面固定在定位槽中，这种方式结构简单，转位方便。不过仍然存在刀体对刀头的夹紧力不够，刀具整体的同心度、强度、刚度达不到要求的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术在采用安装装置将刀头设置在刀体上，采用弹簧夹套固定刀头的技术方案和采用带削平缺口定位槽通过螺钉从侧面将将刀头固定在刀体上的技术方案，刀头和定位槽的契合度不高，刀体和刀头之间存在缝隙，加工中刀头存在振动，刀头圆周刃的吃刀量不均匀，影响加工精度和刀头使用寿命，刀体对刀头的夹紧力不够，刀具整体的同心度、强度、刚度达不到要求的技术缺陷，本实用新型提供一种用于工件精加工的刀头安装装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于工件精加工的刀头安装装置，包括安装座基体、刀头定位槽、多个安装孔，安装座基体由上基体和下基体组成并呈台阶状，上基体的正面设置有两个或两个以上安装孔，下基体的一端侧面设置有刀头定位槽，下基体的正面设置有两个或两个以上安装孔。

本实用新型投入使用时，第一步，检查、调试设备：检查用于工件精加工的刀头安装装置安装座基体、刀头定位槽、多个安装孔是否按技术方案的要求进行连接，并设置正确，如果出现异常，予以纠正；第二步，试装刀头测试设备：将刀头设置在刀头定位槽中，将安装座基体锁紧在刀体上检查其工作状态是否正常，设备正常后才投入使用；第三步，执行工件加工任务：选定加工所需的刀头和匹配的用于工件精加工的刀头安装装置，将其固定在刀体上，对工件进行加工，如需对不同加工要求的工件进行加工时，可以对刀头进行更换，加工完成，卸下刀头和用于工件精加工的刀头安装装置，将其放到合适的位置。

本实用新型的工作原理是，利用设置在台阶状安装座基体的上基体上两个或两个以上安装孔，和下基体上的两个或两个以上安装孔，可将安装座基体锁实在刀体上，同时为安装座基体提供两个面的摩擦自锁能力，通过更换刀具槽中的刀头，就可以实现加工需要。