[实用新型]用于圆筒加工的卡紧支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种用于圆筒加工的卡紧支撑装置。

背景技术

经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业集群，这些产业集群奠定了我国全球制造中心的角色，装备制造业为这些产业集群提供各种生产技术装备，它是中国制造业的脊梁和实现国民经济向上提升的保证，机床产业又是装备制造业的立足之本。

装备工件通常是采用机床来对其加工，机床的工作原理是机床通过刀具夹具将刀具定位在特定的位置，通过工件夹具将工件定位在特定的位置，工作时，机床主轴带动刀具围绕主轴轴线做旋转主运动，来实现工件局部的切削，通过工件和刀具之间的进给往复运动来实现对整个工件的加工。

装备工件加工时，需要确保工件放置在正确的位置，并保持稳定的姿态。正确的位置是指工件采用这种方式摆放在这个位置，方便加工设备的工作部件作业，同时工件具有最小的内应力，加工中不会由于内应力产生工件变形和错位；保持稳定的姿态是指工件加工中保持很好的动态稳定性，始终相对工作部件保持理想的角度和相对位置。

加工时，通过安装在工作位置的夹具将工件定位在正确的位置，同时夹具提供足够的夹紧力来确保工件加工中保持稳定的姿态。

工件夹紧的原理,采用夹具将工件夹持住，通过夹具和工件之间的摩擦力和夹具的内应力将工件锁在夹具中，这样工件和夹具的动态稳定性就保持一致，工件能不能被夹紧主要取决于夹具有无足够的夹紧力。

夹具和工件之间的摩擦力主要取决于他们之间的摩擦系数和相对接触面，摩擦系数和接触面的粗糙程度有关，通常摩擦系数越大，接触面越大，摩擦力也就越大，工件和夹具的自锁能力就越好。

工件加工中时，由于夹具夹紧力的不均匀，会造成工件产生非一致的弹性变形，工件的内应力的重新分布，这种内应力超过夹具的自锁能力时，工件相对夹具产生位移，这就是错位，从而影响到工件的加工精度、加工质量和良品率。夹紧力不够的时候工件也会产生错位。

圆筒具有很好的应力结构，圆筒工件被应用到多种装备中，通常通过锻造、铸造或者合金烧结形成圆筒毛胚，再通过机床进行精加工。

圆筒工件加工时，现有的技术方案中最常用的是采用几支软卡爪以点接触方式将圆筒工件卡紧在卡盘上，对圆筒工件进行车、镗、铣作业，这种技术方案对普通的圆筒工件基本足够，不过这种点接触的圆筒卡紧方式，接触点内部和各接触点之间自锁能力的差别，造成圆筒工件发生非一致的弹性变形，从而造成圆筒工件内应力的重新分布，当内应力大到一定程度会造成圆筒工件的错位，加工中这种错位是动态变化的，从而造成圆筒工件的震动，圆筒工件也就无法在加工中保持姿态的稳定性，最终造成圆筒工件的加工精度不高，加工质量下降、良品率的降低。

在以上方案的基础上，又产生一种带移动卡爪的的芯轴，将这种芯轴用卡盘的卡爪固定在卡盘上，通过芯轴上的移动卡爪来卡紧圆筒工件的技术方案，这种技术方案在一定程度上降低了加工中的圆筒工件的错位震动，不过仍然存在点接触夹紧力不均匀，造成圆筒的错位和震动，圆筒工件的加工精度、加工质量、良品率还是无法满足生产的需要。

在带移动卡爪的芯轴方案的基础上，又产生一种两个夹具底座，其中一个底座安装带移动卡爪的芯轴，另外一个安装外表面圆周浮动夹具，通过圆筒工件的内外夹持确保圆筒工件加工中保持稳定的姿态的技术方案，这种技术方案涉及的夹持机构比较复杂，安装调整相对繁琐，最大的问题只能对圆筒工件的端口进行加工。

实用新型内容

为了克服现有技术在利用机床对圆筒工件进行夹持加工时,采用机床卡盘自带的卡爪卡紧圆筒工件的技术方案，采用带移动卡爪的芯轴卡紧圆筒工件的技术方案和采用双移动卡爪卡内外表面卡紧圆筒工件的技术方案，在加工中均存在不同程度的圆筒工件错位，同时方案越复杂，加工的范围越小，操作难度越大，安装调整越繁琐的技术缺陷，本实用新型提供一种用于圆筒加工的卡紧支撑装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于圆筒加工的卡紧支撑装置，包括支撑架、 带有环形槽的圆盘，圆盘转动连接支撑架，支撑架固定设置在机床导轨上。