[实用新型]固定工件的辅助结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，具体涉及一种固定工件的辅助结构。

背景技术

经过几十年的发展，我国形成多个全球性的产业集群，这些产业集群奠定了我国全球制造中心的角色，装备制造业为这些产业集群提供各种生产技术装备，它是中国制造业的脊梁和实现国民经济向上提升的保证，机床产业又是装备制造业的立足之本。

装备工件通常是采用机床来对其加工，机床的工作原理是机床通过刀具夹具将刀具定位在特定的位置，通过工件夹具将工件定位在特定的位置，工作时，机床主轴带动刀具围绕主轴轴线做旋转主运动，来实现工件局部的切削，通过工件和刀具之间的进给往复运动来实现对整个工件的加工。

装备工件加工时，需要确保工件放置在正确的位置，并保持稳定的姿态。正确的位置是指工件采用这种方式摆放在这个位置，方便加工设备的工作部件作业，同时工件具有最小的内应力，加工中不会由于内应力产生工件变形和错位；保持稳定的姿态是指工件加工中保持很好的动态稳定性，始终相对工作部件保持理想的角度和相对位置。

加工时，通过安装在工作位置的夹具将工件定位在正确的位置，同时夹具提供足够的夹紧力来确保工件加工中保持稳定的姿态。

工件夹紧的原理,采用夹具将工件夹持住，通过夹具和工件之间的摩擦力和夹具的内应力将工件锁在夹具中，这样工件和夹具的动态稳定性就保持一致，工件能不能被夹紧主要取决于夹具有无足够的夹紧力。

夹具和工件之间的摩擦力主要取决于他们之间的摩擦系数和相对接触面，摩擦系数和接触面的粗糙程度有关，通常摩擦系数越大，接触面越大，摩擦力也就越大，工件和夹具的自锁能力就越好。

工件加工中时，由于夹具夹紧力的不均匀，会造成工件产生非一致的弹性变形，工件的内应力的重新分布，这种内应力超过夹具的自锁能力时，工件相对夹具产生位移，这就是错位，从而影响到工件的加工精度、加工质量和良品率。夹紧力不够的时候工件也会产生错位。

机械功能的多样性，造成了零件结构的多样性，现在越来越多的两端开口并贯通的零件运用到设备设计中，这类零件不乏腔体异型的。这种部件通常通过锻造、铸造、线切割或者合金烧结形成部件毛胚，再通过机床进行精加工。

两端贯通的部件加工时，现有技术主要采用是采用软卡爪以点接触方式的方式将腔体部件卡紧在卡盘，对部件进行车、镗、铣作业，这种技术方案对方形，圆形腔体的部件加工，需要较长的调试时间，同时种点接触的腔体部件卡紧方式，接触点内部和各接触点之间自锁能力的差别，造成腔体部件发生非一致的弹性变形，从而造成腔体部件内应力的重新分布，当内应力大到一定程度会造腔体部件的错位，加工中这种错位是动态变化的，从而造成腔体部件的震动，腔体部件也就无法在加工中保持姿态的稳定性，最终造成腔体部件的加工精度不高，加工质量下降、良品率的降低,对于异型腔体要经过多次调试才能完成加工，加工的精度和质量也很低。

实用新型内容

为了克服现有技术在利用机床对腔体贯通部件进行夹持加工时，采用几个软卡爪将腔体贯通部件件点接触卡紧到卡盘上的技术方案，这种技术方案，腔体贯通部件装夹时存在较大的装夹误差，由于各个点接触触点之间及同个接触点内部的各部分存在较大的差别，导致各个点的自锁能力差别较大，部件会产生非一致的弹性变形，造成内应力的重新分布，这种内应力大到一定程度会造成腔体贯通部件的夹持错位，这种错位在机床运转时是动态的，也就是加工中部件的高频振动，这种振动严重影响了，腔体贯通部件加工中保持姿态的稳定性，从而造成加工精度不高、加工质量低，良品率低，这种方案无法实现对异型腔体进行夹持的技术缺陷，本实用新型提供一种固定工件的辅助结构。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

固定工件的辅助结构，包括中心套筒、第一圆盘、胎筒、第二圆盘、卡紧盘，第一圆盘固定设置在中心套筒上，第二圆盘活动设置在中心套筒上，第一圆盘和第二圆盘之间的中心套筒上设置有胎筒，第二圆盘的外端设置有卡紧盘，卡紧盘螺纹连接中心套筒。