[实用新型]一种热镀锌用助镀池有效
申请号: | 201320594830.2 | 申请日: | 2013-09-25 |
公开(公告)号: | CN203451598U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 谢鸿云;刘桂林 | 申请(专利权)人: | 云南东电线路器材有限公司 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06 |
代理公司: | 北京中海智圣知识产权代理有限公司 11282 | 代理人: | 罗建平 |
地址: | 650051 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镀锌 用助镀池 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业镀锌技术领域,更具体的涉及一种热镀锌用助镀池。
背景技术
传统热镀锌在工件热浸锌之前,因助镀池中的助镀溶液温度相对较低,均设有专门的烘干设备,比如:燃烧尾气烘干、热吹风烘干、烘干炉等。如果助镀溶液温度低,水的溶解度就低,当溶液中有效成分含量较低时,溶液对工件的清洁作用就不能达到最佳,工件助镀后其药膜覆盖量就会不足,最终使工件出现漏镀。加之传统助镀液对温度要求并不严格,更是造成溶液中有效成分含量偏差过大而影响助镀质量。
工件助镀后进行烘干,在很大程度上满足了热浸镀锌要求,也是对助镀效果进行弥补,但烘干不彻底往往对工件热镀锌又产生负面影响,烘干设备永远都只能局限于从外部向工件加热,工件结构又多种多样,烘干时要么出现温度覆盖不到的现象,要么出现部分工件烘干温度过高造成药膜烧焦现象,工件浸锌时就会出现爆锌严重、漏镀情况,而且外部供热这种方式的热量消耗较大、浪费更大。
在热镀锌生产线中,助镀池必不可少,其用途主要是盛装由氯化铵、氯化锌等化学原料组成的高温水溶液,承担热浸镀锌前工件的助镀作用。
目前,多数热镀锌企业的助镀池采用混泥土浇筑,或直接用防腐砖砌成,也有采用普通钢板制作的助镀池或防腐性很强的塑料助镀池。多采用外部加热溶液的方式,然后进行循环供热,或是接入蒸汽管、热水管到溶液内部进行加热,还有就是利用烟道余热对钢制助镀池进行加热。以上所述类型的助镀池存在一些问题,比如混泥土、防腐砖助镀池,加热不方便,加热源基本都在外部,无法对溶液进行直接加热,且保温效果极差,防腐防撞耐摩擦性能较差,池体本身会产生许多固体杂质;普通钢板助镀池在受到溶液腐蚀后会产生大量不利于热镀锌的有害物质亚铁离子,高温后加快基体腐蚀,导致更换及使用成本高,塑料助镀池容易变形,强度差。
如何能提供一种克服加热难、耐腐蚀性差、强度低、不易清洁、保温效果差等问题的助镀池,并能够确保助镀溶液维持高温稳定状态,是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提出一种热镀锌用助镀池,能够解决常规助镀池存在加热难、耐腐蚀性差、强度低、不易清洁、保温效果差、且不易维持助镀溶液的高温状态等问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种热镀锌用助镀池,包括:不锈钢助镀池主体;所述不锈钢助镀池主体的沿口分为内坡和外坡,所述外坡分为固定部分和不固定部分,所述固定部分与内坡焊接固定;所述不锈钢助镀池主体外围设置电加热板;温度控制装置,与电加热板相连接,用于控制所述电加热板的温度。
进一步的,所述固定部分包括两端及其中一侧端。
进一步的,所述不固定部分位于电加热板另外一侧。
进一步的,所述不锈钢助镀池主体的外沿设置有矩管支撑。
优选的,所述不锈钢助镀池主体的外部安装的电加热板为一组60kV电加热板。
优选的,所述不锈钢助镀池主体的底部及侧面设置有硅酸铝板保温层。
优选的,所述硅酸铝板保温层的厚度为40cm。
进一步的,所述电加热板的使用采用智能调节器控制。
优选的,所述矩管支撑位于所述不锈钢助镀池主体外沿上部0.3m处。
本实用新型的有益效果为:本实用新型中的助镀池通过内外坡坡口设计,防止外溢溶液破坏电加热板和硅酸铝板保温层,不固定部分为设备维修提供便利;不锈钢池体耐高温性能好,电加热板直接置于不锈钢助镀池的池体外围,对溶液加热效果好,另外池体本身吸热少,加之外部容易制作保温设施,所以助镀池对溶液保温有突出效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种热镀锌用助镀池的结构示意图。
附图标记:
1、不锈钢助镀池主体;2、矩管支撑;3、固定部分;4、不固定部分;5、电加热板;6、硅酸铝板保温层;7、测温仪。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步的详细说明。
如图1所示,是本实用新型提出的一种热镀锌用助镀池,包括不锈钢助镀池主体1,不锈钢助镀池主体1由10mm耐酸不锈钢板制作而成,其强度和耐腐蚀性比较优越,助镀池的长宽高分别为12m×1.5m×1.5m,完全满足工件浸锌要求。
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C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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