[实用新型]一种新型压泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型压泡机，属于包装设备领域。

背景技术

随着社会的发展，我国的印刷业越来越成熟，制作出来的产品质量越来越高。印刷厂在制作包装盒时，需要将面纸手工贴到毛坯盒上，采用手工粘贴的缺点是很容易产生气泡，这样会严重影响产品的质量和美观，因此贴好面纸的包装盒需要进行压泡处理。现有技术中，压泡工序是采用人工操作，具体操作方法是，先将包装盒套在包装盒模具上，然后是采用硬质刮板将气泡刮至盒体边缘并赶出，最后将包装盒从模具上取下，这种压泡方法具有效率低和不易从包装盒模具上取下的缺点，而且需要耗费大量人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型压泡机，它能够快速且高效的将包装盒上的气泡赶出，能够节省大量人力资源，具有工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种新型压泡机，包括机架、压边装置、压顶装置和电控箱，压顶装置通过支架固定在机架的上方，压顶装置的正下方设有纸盒承载台，纸盒承载台的每个侧面分别对应设置1个压边装置，每个压边装置的底部均设有滑槽，每个滑槽的两侧均设有位置调节孔，每个压边装置的底部均设有固定座，固定座上设有与位置调节孔相配合的定位螺栓。采用这种结构，可以一次性完成包装盒5个面的压泡工作，另外本设备可以适用于各种大小的包装盒。

前述的这种新型压泡机中，所述纸盒承载台包括外模和内模，外模上设有凹槽，内模设于凹槽内且与凹槽滑动连接，机架的底部设有推拉装置，推拉装置上的推拉杆与内模的底部固定连接。采用内模和外模的结构可以轻易将包装盒从纸盒承载台上顶出。

前述的这种新型压泡机中，所述电控箱设置在支架的端部，电控箱分别与压边装置、推拉装置和压顶装置电连接。

前述的这种新型压泡机中，所述内模上设有沿竖直方向上设置的通孔。设置通孔便于空气流通，可以轻松把包装盒安装到外模上，也更便于把包装盒从外模上取下。

前述的这种新型压泡机中，所述压边装置、推拉装置和压顶装置均采用电动推拉杆或气动推拉杆。

前述的这种新型压泡机中，每个压边装置的底部均设置有与滑槽相配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型通过设置压顶装置、压边装置和底部推拉装置，能够一次性把包装盒5个面的气泡赶出，而且只需一个人即可，既提高了压泡的工作效率又节省了人力。

将电控箱设置在支架的顶端，非常便于工作人员操作；通过在机架上设置滑槽实现了压边装置的位置调节，使本实用新型可以适用于各种规格的包装盒；通过在内模上设置竖直方向上的通孔，使空气可以自由流通，便于安装和取消包装盒，有效防止包装盒损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是压边装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-压边装置，3-压顶装置，4-电控箱，5-支架，6-纸盒承载台，7-滑槽，8-位置调节孔，9-固定座，10-定位螺栓，11-外模，12-内模，13-推拉装置，14-推拉杆，15-凹槽，16-通孔，17-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种新型压泡机，包括机架1、压边装置2、压顶装置3和电控箱4，压顶装置3通过支架5固定在机架1的上方，压顶装置3的正下方设有纸盒承载台6，纸盒承载台6的每个侧面分别对应设置1个压边装置2，每个压边装置2的底部均设有滑槽7，每个滑槽7的两侧均设有位置调节孔8，每个压边装置2的底部均设有固定座9，固定座9上设有与位置调节孔8相配合的定位螺栓10。电控箱4设置在支架5的端部，电控箱4分别与压边装置2、推拉装置13和压顶装置3电连接。内模12上设有沿竖直方向上设置的通孔16。

压边装置2、推拉装置13和压顶装置3均采用电动推拉杆。

如图2所示，所述纸盒承载台6包括外模11和内模12，外模11上设有凹槽15，内模12设于凹槽15内且与凹槽15滑动连接，机架1的底部设有推拉装置13，推拉装置13上的推拉杆14与内模12的底部固定连接。

如图3所示，每个压边装置2的底部均设置有与滑槽7相配合的滑块17。