[实用新型]真空压铸机插销式锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空压铸机锁模装置，特别是一种真空压铸机插销式锁模装置。

背景技术

真空压铸机与普通的压铸机的压铸过程基本相同，液态合金输入压射料杯中，控制液态合金熔料温度为400℃-800℃，压射活塞以300KN的压力，6米/秒-10米/秒的填充速度，把液态合金压入模腔，填满整个模具型腔完成压力铸造成型后开启模具，顶针杆从模腔中顶出产品。由于模腔中受到瞬间的压力巨大，所以必需采用强力的液压装置锁紧定模和动模。目前真空压铸机的液压锁模装置，如中国发明专利申请公布号CN101791686A，名称为“一种真空压力铸造机”所公开的结构，在动模底板的外侧设有合模油缸液压装置，合模油缸液压装置的缺点是：设备结构复杂、投资、维护成本高，耗电量大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的真空铸造机合模油缸液压装置存在的缺点，研制一种真空压铸机插销式锁模装置。在定模底板上设有带插孔的定模密封盖，动模底板上设有带插孔的动模密封盖。定模底板和动模底板之间设有可移动的真空筒，真空筒两端外周分别设有带锁孔和插销的法兰盘。插销从法兰盘外侧分别插入定模底板、动模底板的插孔中，组成真空压铸机插销式锁模装置。本实用新型结构筒单，维护、操作容易，大大降低成本，节能环保。

本实用新型的目的是这样实现的：

真空压铸机插销式锁模装置包括：定模底板、定模密封盖、动模底板、动模密封盖、真空筒、定模插销法兰盘、动模插销法兰盘、插销和导柱。

定模底板固定在压铸机底座上。定模底板内侧设有定模密封盖，定模密封盖的周边设有4个或4个以上的插孔。

动模底板的下部设有轨道轮，动模底板设置在压铸机底座的轨道上。动模底板内侧设有螺杆，螺杆前端设有动模密封盖。动模密封盖的周边设有4个或4个以上的插孔。

真空筒呈水平方向圆筒型的空心体，真空筒设在定模底板和动模底板之间。真空筒两端外周分别设有定模插销法兰盘和动模插销法兰盘，定模插销法兰盘和动模插销法兰盘相互对称。定模插销法兰盘和动模插销法兰盘的圆盘形周边分别设有4个水平方向的导柱滑动孔。定模插销法兰盘和动模插销法兰盘的圆筒底周边设有径向的插销孔，插销孔的数量、位置、规格分别与定模密封盖2和动模密封盖4周边的插孔数量、位置、规格相同。真空筒上设有抽真空管、充气管、冷却管、排水管和真空表。真空筒内部设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与冷却管连接。抽真空管与抽真空系统连接，充气管与压缩空气系统连接，冷却管与冷却水系统连接。

在定模底板和动模底板的适当位置设有4条水平方向的导柱。4条导柱分别水平方向穿过定模插销法兰盘和动模插销法兰盘的导柱滑动孔，使真空筒可以沿着导柱滑动。

插销设在定模插销法兰盘和动模插销法兰盘的插销孔中。

本实用新型结构也适用于真空注塑机。

本实用新型的操作方法：

真空筒沿着导柱滑动离开定模密封盖和动模密封盖；

分别在定模密封盖和动模密封盖的内侧安装定模和动模；

真空筒滑动套上定模密封盖；

动模底板向真空筒移动，动模密封盖进入真空筒；

旋转动模底板内侧的螺杆，螺杆向前推动动模密封盖，使定模和动模紧密结合；

每个插销分别从定模插销法兰盘和动模插销法兰盘的插销孔中穿进定模密封盖和动模密封盖的插孔，完成锁模程序；

启动抽真空系统，使模具型腔内产生真空，加速熔融的金属在模具型腔内的流动性，减少模具型腔的气阻及氧化作用，提高产品的质量。压铸程序完成后解除真空，启动冷却水系统向定模和动模淋水冷却。完成冷却程序后，真空筒滑动离开定模密封盖和动模密封盖，取出压铸产品。

本实用新型对比现有技术的有益效果是：

本实用新型结构筒单，维护、操作容易，大大降低成本，节能环保；

动模和定模的安装和操作非常方便；

在真空箱解除真空后启动冷却水系统向定模和动模淋水冷却，改善了工作环境，保护工人健康。

附图说明

图1是本实用新型真空筒主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、定模底板，2、定模密封盖，3、动模底板，4、动模密封盖，5、真空筒，6、定模插销法兰盘，7、动模插销法兰盘，8、导柱滑动孔，9、插销孔，10、导柱，11、螺杆，12、插销，13、密封圈，14、防爆阀。

具体实施方式

结合图1-2和实施例，详细描述本实用新型的结构。

实施例：