[实用新型]立式车床装夹机构专用套圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床夹具体技术领域，尤其是一种立式车床装夹机构专用套圈。

背景技术

立式车床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，为了满足客户需求，当需要加工长轴类工件时，为了适应长轴类工件的加工，在工件上部外圆面上采用三点滚动接触方式将工件固定，避免工件在旋转过程中出现甩动而造成工件易受径向切削力的作用而产生弯曲变形，以及损刀情况，可提高加工进度及生产效率。但是这种装夹机构只限定于装夹轴类工件，其外形结构为圆形，从而使立式车床的应用范围有了局限性。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立式车床装夹机构专用套圈，从而通过套圈的作用，可方便的实现工件在立式车床上的装夹，方便加工，其使用灵活可靠，同时使立式车床的加工没有局限性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种立式车床装夹机构专用套圈，包括套圈，所述套圈成圆环形结构，所述套圈的圆周面上开有多个均匀的安装孔，所述套圈套置于工件的外圆周上，并通过调节块使套圈与工件定位；所述调节块的结构为：包括安装板，所述安装板中部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有第二斜面，位于连接柱的两端分别设置有起紧固作用的螺钉；所述安装孔的结构为：其中部开有竖直孔，位于竖直孔内侧部设置有与其垂直凸起，所述凸起的头部设置有与第二斜面配合抵接的第一斜面，位于竖直孔的两端开有安装螺钉的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装孔的个数大于等于四个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，制作方便，通过套圈的设计，可以方便的实现工件的装夹，避免了现有技术中立式车床只能装夹圆形结构的轴类工件，其使用灵活可靠，立式车床加工无局限性。

本实用新型所述的套圈成一体式结构，加工简便，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。

图4为本实用新型的实际应用图。

图5为图4的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5中沿B-B截面的全剖视图。

图8为本实用新型调节块的结构示意图。

其中：1、安装孔；2、套圈；3、竖直孔；4、第一斜面；5、凸起；6、电机壳；7、调节块；8、安装板；9、螺钉；10、连接柱；11、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的立式车床装夹机构专用套圈，包括套圈2，套圈2成圆环形结构，套圈2的圆周面上开有多个均匀的安装孔1，如图4、图5、图6和图7所示，套圈2套置于电机壳6的外圆周上，并通过调节块7使套圈2与电机壳6定位；如图8所示，调节块7的结构为：包括安装板8，安装板8中部设置有连接柱10，连接柱10的底部设置有第二斜面11，位于连接柱10的两端分别设置有起紧固作用的螺钉9；安装孔1的结构为：其中部开有竖直孔3，位于竖直孔3内侧部设置有与其垂直凸起5，凸起5的头部设置有与第二斜面11配合抵接的第一斜面4，位于竖直孔3的两端开有安装螺钉9的通孔。

安装孔1的个数大于等于四个。

本实用新型所述的电机壳6外端为不规则形状，其外圆周上设置有四个凸柱，即安装时通过四个调节块7将套圈2安装于电机壳6上即可。

实际使用过程中，当需要加工电机壳6时，由于电机壳6的外形结构为不规则形状，无法直接装夹于立式车床上，此时将本实用新型所述的套圈2套置于电机壳6上，如图4所示，将套圈2上所开的安装孔1与电机壳6的凸柱对准，然后分别安装调节块7，调节块7对应插入安装孔1内，将连接柱10对准安装孔1的竖直孔3，并使连接柱10底部的第二斜面11与安装孔1内的第一斜面4抵接，保证套圈2的外圆与电机壳6的内孔同心，然后利用螺钉9将调节块7紧固即可。从而可以方便的将其装夹至立式车床上的装夹机构上进行加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。