[实用新型]冷却壁铸型合箱用金属内定位构件

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及一种冷却壁铸型砂箱合箱用金属内定位构件。

背景技术

参看图1和图2，目前生产冷却壁6等上、下型均含有零件的铸件时，为了确保合箱精度，通常除了在砂箱上做出合箱定位以外，还在铸型内做出由型砂形成的内定位结构5，即在上、下铸型分型面3的角部，分别做出2～3个锥形凹坑或锥形凸台，合箱时对应的凹坑和凸台之间构成“雌雄”扣合关系，以达到精确定位的目的。

但是上述方式存在的缺点是：由型砂形成的锥形凸台的强度较低，在铸型频繁的搬运过程中发生碰撞时，锥形凸台很容易发生断裂，从而丧失定位作用，最终导致浇注后的铸件因错箱缺陷而报废。

有鉴于此，本领域的技术人员有必要研发一种冷却壁铸型砂箱合箱用的金属内定位构件，以改善铸型内型腔结构。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种冷却壁铸型合箱用金属内定位构件，它解决了上述现有技术所存在的问题，由金属制成的锥形凸台的强度远远高于现有技术中由型砂形成的锥形凸台的强度，改善了铸型内型腔结构。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种冷却壁铸型合箱用金属内定位构件，所述金属内定位构件由上下两部分组成，其中上部有一厚形底边和一薄形顶边，在底边与顶边之间设置一腰部，该腰部的两侧形成各向中心内凹的曲线；构件下部是向下凸出的凸台；

所述构件上部放置于铸件上型中，构件上部的底边两侧位于上下铸型分型面上；所述构件下部的凸台嵌入铸件下型中。

应用本实用新型的冷却壁铸型合箱用金属内定位构件，将事先定制的金属内定位构件1代替由型砂形成的锥形凸台5，即在下模样的型板上安装2～3个锥形凸台，下型造型后形成2～3个锥形凹坑；在上模样的型板上安装2～3个相对应的锥形凹坑，上型造型前将金属内定位构件1放入其中，造型后在上型形成2～3个金属制的锥形凸台。

本实用新型的冷却壁铸型合箱用金属内定位构件的优点是：由金属制成的锥形凸台的强度远远高于由型砂形成的锥形凸台的强度，在铸型频繁的搬运过程中，即使发生碰撞，锥形凸台也不会断裂，定位坚固可靠，从而避免了铸件因错箱缺陷而报废的情形。

使用本实用新型的冷却壁铸型合箱用金属内定位构件后，因错箱缺陷而报废的产品为零；而使用原技术产品生产时，因错箱缺陷而报废的产品比例则为1%～3%。

附图说明

图1是现有技术的冷却壁铸型合箱后的主视图。

图2是现有技术的冷却壁铸型合箱后的俯视图。

图3是本实用新型的一种冷却壁铸型合箱用金属内定位构件的结构示意图。

图4是图3金属内定位构件在铸型合箱后的结构示意图。

附图标记：

1为金属内定位构件，2为铸件上型，3为上下铸型分型面，4铸件下型，5为砂内定位结构，6为冷却壁型腔，11为构件上部顶边，12为构件上部腰部，13为构件上部底边，14为构件下部凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图3，本实用新型提供了一种冷却壁铸型合箱用金属内定位构件1，它主要由上下两部分组成，其中上部有一厚形底边13和一薄形顶边11，在底边13与顶边11之间设置一腰部12，该腰部12的两侧形成各向中心内凹的曲线。构件下部是向下凸出的凸台14。

参看图4，构件上部放置于铸件上型2中，构件上部的底边13两侧位于上下铸型分型面3上。构件下部的凸台14嵌入铸件下型4中。

采用本实用新型的冷却壁铸型合箱用金属内定位构件时，将事先定制的金属内定位构件1代替由型砂形成的锥形凸台5，即在下模样的型板上安装2～3个锥形凸台，下型造型后形成2～3个锥形凹坑；在上模样的型板上安装2～3个相对应的锥形凹坑，上型造型前将金属内定位构件1放入其中，造型后在上型形成2～3个金属制的锥形凸台。由金属制成的锥形凸台具有较高的强度，在铸型频繁的搬运过程中，即使发生碰撞，锥形凸台也不会断裂，定位坚固可靠，从而避免了铸件因错箱缺陷而报废的情形。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。