[实用新型]一种防止输送管道挂壁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送管道，尤其涉及一种防止输送管道挂壁装置。

背景技术

目前，在生物配料过程中，需要通过将原材料混合形成乳化液后输送到下道工序，由于输送管道具有较高温度，而且具有一定的酸性或碱性，经常造成混料挂壁，堵塞输送管道，不仅影响收率，而且影响正常的生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够延长输送管道使用寿命且防止挂壁堵塞输送管道的一种装置。

本实用新型的技术方案是一种防止输送管道挂壁装置，它包括活动连接的若干输送管道1，其特征在于：在所述输送管道1的内壁上设有耐酸碱保护层2，所述输送管道1的前后两侧设有若干穿过所述输送管道1管壁并与所述耐酸碱保护层2的外壁相接触的顶杆4，所述输送管道1的前后两侧通过支架还分别安装有转轴5，每个所述转轴5上间隔的设有与所述顶杆4相配合的凸轮6，所述转轴5的一端与一离合器7相连接，所述离合器7的另一端通过电机8带动。

本实用新型的技术方案还有所述耐高温层3与所述绞龙轴4的凸片5之间留有间隙。

本实用新型的有益效果是通过在所述输送管道1的内壁上设有耐酸碱保护层2，所述输送管道1的前后两侧设有若干穿过所述输送管道1管壁并与所述耐酸碱保护层2的外壁相接触的顶杆4，所述输送管道1的前后两侧通过支架还分别安装有转轴5，每个所述转轴5上间隔的设有与所述顶杆4相配合的凸轮6，所述转轴5的一端与一离合器7相连接，所述离合器7的另一端通过电机8带动；清除挂壁时，将混合后的乳化液混料3通过输送管道1进行输送时，部分乳化液混料3会悬挂在耐酸碱保护层2的内壁上，由于在输送管道1的前后两侧设有若干穿过所述输送管道1管壁并与所述耐酸碱保护层2的外壁相接触的顶杆4，通过电机8带动转轴5旋转，又由于转轴5上间隔的设有与所述顶杆4相配合的凸轮6，也就是转轴5带动凸轮6旋转，使顶杆4做往复直线运动，通过顶杆4对耐酸碱保护层2的外壁产生一定的往复作用力，将悬挂在耐酸碱保护层2内壁上的乳化液混料3震动清除；不清除挂壁时，将电机8通过离合器7与转轴5分离；实现了结构简单，能够延长输送管道使用寿命且防止挂壁堵塞输送管道的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中1、输送管道，2、耐酸碱保护层，3、乳化液混料，4、顶杆，5、转轴，6、凸轮，7、离合器，8、电机。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型涉及一种防止输送管道挂壁装置，它包括活动连接的若干输送管道1，在所述输送管道1的内壁上设有耐酸碱保护层2，所述输送管道1与所述耐酸碱保护层2之间留有间隙，所述输送管道1的前后两侧设有若干穿过所述输送管道1管壁并与所述耐酸碱保护层2的外壁相接触的顶杆4，所述输送管道1的前后两侧通过支架还分别安装有转轴5，每个所述转轴5上间隔的设有与所述顶杆4相配合的凸轮6，所述转轴5的一端与一离合器7相连接，所述离合器7的另一端通过电机8带动；清除挂壁时，将混合后的乳化液混料3通过输送管道1进行输送时，部分乳化液混料3会悬挂在耐酸碱保护层2的内壁上，由于在输送管道1的前后两侧设有若干穿过所述输送管道1管壁并与所述耐酸碱保护层2的外壁相接触的顶杆4，通过电机8带动转轴5旋转，又由于转轴5上间隔的设有与所述顶杆4相配合的凸轮6，也就是转轴5带动凸轮6旋转，使顶杆4做往复直线运动，通过顶杆4对耐酸碱保护层2的外壁产生一定的往复作用力，将悬挂在耐酸碱保护层2内壁上的乳化液混料3震动清除；不清除挂壁时，将电机8通过离合器7与转轴5分离；实现了结构简单，能够延长输送管道使用寿命且防止挂壁堵塞输送管道的效果。