[实用新型]一种乳化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种乳化釜。

背景技术

目前，在现有技术中，常见的乳化釜的搅拌叶片是盘式结构，这种搅拌结构搅拌不充分，造成固液混合乳化反应不充分，出现少量粉状块体，搅拌能力达不到生产的需求，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的乳化釜。

本实用新型的技术方案是一种乳化釜，它包括底部带有出料口16的釜体1和设置在所述釜体1上部带有进料口15的端盖2，其特征在于：在所述端盖2的顶部中心位置处安装有第一转轴17，所述第一转轴17的上部安装有第一电机3，所述第一转轴17的底部安装有U形下搅拌叶片6，在所述端盖2的顶部且在所述第一电机1的两侧分别安装有第二转轴18和第三转轴19，所述第二转轴18和第三转轴19的上部分别安装有第二电机4和第三电机5，在所述第二电机4和第三电机5的底部分别安装有分散振动器7和切割刀片8，在所述釜体1的侧壁上安装有盘管12，所述盘管12分别与设置在所述釜体1底部的循环介质进口13和设置在所述釜体1上部侧壁上的循环介质出口14相连通。  

本实用新型的技术方案还有在所述第一转轴17的上部还设有上搅拌叶片9。

本实用新型的技术方案还有在所述第一转轴17上且在所述上搅拌叶片9的上部设有螺旋叶片10，在所述螺旋叶片10的上部安装有翻料盘11。

本实用新型的有益效果是通过在所述端盖2的顶部中心位置处安装有第一转轴17，所述第一转轴17的上部安装有第一电机3，所述第一转轴17的底部安装有U形下搅拌叶片6，在所述端盖2的顶部且在所述第一电机1的两侧分别安装有第二转轴18和第三转轴19，所述第二转轴18和第三转轴19的上部分别安装有第二电机4和第三电机5，在所述第二电机4和第三电机5的底部分别安装有分散振动器7和切割刀片8，在所述釜体1的侧壁上安装有盘管12，所述盘管12分别与设置在所述釜体1底部的循环介质进口13和设置在所述釜体1上部侧壁上的循环介质出口14相连通；对生物固液混合乳化时，先通过第一电机1带动第一转轴17旋转，也就是带动第一转轴17底部的U形下搅拌叶片6旋转，再第二电机4和第三电机5分别带动第二转轴18和第三转轴19旋转，也就是分别带动第二转轴18和第三转轴19底部的分散振动器7和切割刀片8旋转，将固液混合乳化液进行充分混合均匀，加快放液速度，提高收率，降低制造成本，与此同时，将循环介质通过釜体1侧壁上设置的循环介质进口13进入釜体1侧壁内安装有的盘管12并从循环介质出口14排出，从而增加釜体1的温度，进一步提高了反应速度，提高收率；这样实现了结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图1中1、釜体，2、端盖，3、第一电机，4、第二电机，5、第三电机，6、下搅拌叶片，7、分散振动器，8、切割刀片，9、上搅拌叶片，10、螺旋叶片，11、翻料盘，12、盘管，13、循环介质进口，14、循环介质出口，15、进料口，16、出料，17、第一转轴，18、第二转轴，19、第三转轴。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型涉及一种乳化釜，它包括底部带有出料口16的釜体1和设置在所述釜体1上部带有进料口15的端盖2，在所述端盖2的顶部中心位置处安装有第一转轴17，所述第一转轴17的上部安装有第一电机3，所述第一转轴17的底部安装有U形下搅拌叶片6，在所述第一转轴17的上部还设有上搅拌叶片9，在所述第一转轴17上且在所述上搅拌叶片9的上部设有螺旋叶片10，在所述螺旋叶片10的上部安装有翻料盘11，在所述端盖2的顶部且在所述第一电机1的两侧分别安装有第二转轴18和第三转轴19，所述第二转轴18和第三转轴19的上部分别安装有第二电机4和第三电机5，在所述第二电机4和第三电机5的底部分别安装有分散振动器7和切割刀片8，在所述釜体1的侧壁上安装有盘管12，所述盘管12分别与设置在所述釜体1底部的循环介质进口13和设置在所述釜体1上部侧壁上的循环介质出口14相连通；对生物固液混合乳化时，先通过第一电机1带动第一转轴17旋转，也就是带动第一转轴17底部的U形下搅拌叶片6旋转，再第二电机4和第三电机5分别带动第二转轴18和第三转轴19旋转，也就是分别带动第二转轴18和第三转轴19底部的分散振动器7和切割刀片8旋转，将固液混合乳化液进行充分混合均匀，加快放液速度，提高收率，降低制造成本，与此同时，将循环介质通过釜体1侧壁上设置的循环介质进口13进入釜体1侧壁内安装有的盘管12并从循环介质出口14排出，从而增加釜体1的温度，进一步提高了反应速度，提高收率；这样实现了结构简单，操作使用方便，搅拌充分均匀且能够提高收率，提供反应速度，降低制造成本的效果。