[实用新型]一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，具体说是一种通过可旋转滑移式绞车机构、换杆器和磁力吊配合，实现钻机加接钻杆和拆卸钻杆的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置。

背景技术

现有的钻机垂直作业时的换杆方式普遍采用人工操作，具体过程如下：

在加接钻杆时，夹具夹紧钻杆，动力头反转并回退，与钻杆分离；至少三名工人合力搬起一根钻杆，将下端对准已钻入地层的钻杆尾部，上端对准动力头输出轴，动力头正转并下行，将钻杆两端的螺纹副旋紧，这样就完成了一根钻杆的加接过程，拆卸钻杆与之相反。

然而，上述结构的不足之处在于：现有的钻机在加接和拆卸钻杆时，需要大量人工搬运钻具，劳动强度大并存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种人工劳动强度低、作业安全性更好、作业效率更高的钻机的磁力吊取式钻杆运送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种钻机的磁力吊取式钻杆运送装置，包括钻机进给梁和钻杆，所述钻机进给梁顶部设置有绞车，所述绞车上设置有钢丝绳，所述钻机进给梁的外部设置有钻杆仓，所述钻杆设置于钻杆仓内，所述钢丝绳的端部设置有换杆器，所述换杆器上设置有磁力吊。

当需要加接钻杆时，通过绞车将换杆器移动并对准钻杆仓内的一根钻杆，使磁力吊产生磁力并吸住钻杆，再人工扶住换杆器，旋转绞车将钻杆下端对准已钻入地层的钻杆，另一端对准动力头输出轴，动力头正转并下行，将钻杆两端的螺纹副旋紧，最后消除磁力吊的磁性使得换杆器与钻杆分离，从而实现钻杆的加接，拆卸钻杆与之相反。采用这样的方式，通过设置于钻机进给梁顶部的绞车及磁力吊运载钻杆，由机械承载了主要载荷，只需要人工辅助即可完成钻机加接钻杆和拆卸钻杆的工作，解除了工人繁重的体力劳动，提高了作业的安全性和操作效率。

优选的，所述钻机进给梁与绞车之间设置有回转机构，所回转机构的固定端与钻机进给梁顶部连接，所述回转机构的活动端与绞车连接，所述绞车能够相对于钻机进给梁沿水平面转动。采用这样的结构，使得绞车能够在水平面沿周向转动，便于将钢丝绳移动至靠近钻杆处进行吊卸。

优选的，所述回转机构由液压马达驱动，所述液压马达动力端与回转机构之间设置有减速机。采用这样的结构，具有结构简单、成本低廉、安装方便的有益效果，并且其具有就位锁定的功能。

需要说明的是，此处的回转机构，亦可采用液压油缸或是其他方式来实现，在此就不再赘述。

优选的，所述绞车下部设置有绞车支架，所述绞车支架与回转机构之间设置有油缸，所述油缸的固定端与回转机构相连，所述油缸的活动端与绞车支架连接，所述回转机构的活动端连接有绞车滑板，所述绞车支架与绞车滑板滑动配合。采用这样的结构，使得绞车能够相对于回转机构及钻机进给梁进行平移，能够更加方便地将钢丝绳和磁力吊移动至指定位置。

优选的，所述钻杆仓设置于钻机进给梁的一侧、或者放置于地面上。

优选的，所述换杆器包括杆体，所述杆体的上端设置有吊耳，所述钢丝绳的端部设置有吊钩，所述杆体通过吊耳悬吊于钢丝绳的吊钩上，所述磁力吊设置于杆体上。采用这样的结构，具有结构紧凑，体积小巧，拆装方便的有益效果。

优选的，所述杆体的侧部设置有支撑架。采用这样的结构，能够在换杆时通过该支撑架支撑在钻杆。

优选的，所述磁力吊设置有启闭手柄。采用这样的结构，通过启闭手柄对磁力吊的启闭进行控制，即：当启闭手柄手动扳到一个位置时磁力消失，扳到另一个位置时磁力达到最大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置于钻机进给梁顶部的绞车及磁力吊运载钻杆，由机械承载了主要载荷，只需要人工辅助即可完成钻机加接钻杆和拆卸钻杆的工作，解除了工人繁重的体力劳动，提高了作业的安全性和操作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻机进给梁上端的绞车及回转机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中换杆器的结构示意图；

图4为本实用新型中从钻杆仓中将钻杆取出时的立体结构示意图；

图5为本实用新型中钻杆吊卸时的立体结构示意图。

图中标记：钻机进给梁—1；钻杆—2；绞车—3；钢丝绳—4；钻杆仓—5；换杆器—6；磁力吊—7；回转机构—8；油缸—9；绞车滑板—10；杆体—11；吊钩—12；支撑架—13；启闭手柄—14；绞车支架—15。

具体实施方式