[实用新型]一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承座设备技术领域，尤其涉及一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件。 

背景技术

在热风球磨机领域的现有技术中(热风温度在300℃左右球磨机)，大部分使用滑动轴承，因为滑动轴承有一套冷却系统，但是，不节能，运行工责任大，劳动强度大，事故率高。且滑动轴承设有稀油站，即对环境造成污染，又浪费润滑油。滚动轴承完全避免了以上缺点，可是使用传统的轴承座很难使滚动轴承在如此高温的工况下工作。因此，在现有技术中如何能够给高速运转的热风球磨机滚动轴承即降温又润滑，进而保障热风球磨机的正常运行是个很难解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，以解决上述问题。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，包括轴承盖、轴承座和两个侧压盖，所述轴承盖分别与轴承座和两个侧压盖装配形成的空腔内支撑着滚动轴承； 

所述轴承座的两端均设有油池(且俩油池连通)和冷却水通道；所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热又能将油和水分开的材料隔开，诸如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。所述专用轴承座组件即可以给高速运转球磨机的滚动轴承润滑、降温，又对滚动轴承起支撑作用，它即是一个轴承座，又是一个换热器。 

所述油池为U型结构，所述冷却水通道位于所述U型油池所围成的结构内。 

本实用新型还与其原理相一致的 

油池里安放冷却管或换热器及任何与本实用新型原理相一致的的结构轴承座。 

诸如： 

(1)冷却管为螺旋状或其它形状，所述冷却管设置在所述油池内。 

(2)冷却套； 

所述冷却套均匀包裹在所述油池的外表面上。 

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于： 

本实用新型提供的一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件，包括轴承盖、轴承座和两个侧压盖，所述轴承盖分别与轴承座和两个侧压盖装配形成的空腔内支撑着滚动轴承；其中，所述轴承座组件的两端均设有油池和冷却水通道；所述节能轴承座组件空腔内支撑着滚动轴承；所述轴承座组件的两端均设有连通的油池，油池中间设有冷却水通道；所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热又能将油和水分开的材料隔开，如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。分析上述轴承座组件结构可知：油池作为一种容器可以用于注入润滑油，冷却水通道用于通入通循环冷却水，这样就可以完成冷却水通道与油池之间的热交换，当滚动轴承在高速运转时，经过冷却过的润滑油不仅在油池内流动，而且还可以在浸入滚动轴承后帮助滚动轴承降温和润滑。 

因此，本实用新型提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件，可以有效地降低高速运转中滚动轴承温度，并间接提升了轴承座组件的使用性能和使用寿命，保障了热风球磨机的正常运行。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件的主视图； 

图2为图1中本实用新型实施例提供的基于热风球磨机用的节能轴承座组件的侧视局部剖面视图。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 

参见图1，本实用新型实施例提供的一种基于热风球磨机用的节能轴承座组件1，包括轴承盖10、轴承座底座20和两个侧压盖30，所述轴承盖分别与轴承座底座和两个侧压盖装配形成的空腔内设有滚动轴承40； 

另参见图2，所述轴承座组件1的两端均设有油池50和冷却水槽60；所述油池与所述冷却水通道中间用即能传热叉能将油和水分开的材料隔开，如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。 

在本实用新型实施例中，分析上述结构可知：所述轴承座组件的两端均设有油池和冷却水通道；所述油池与所述冷却水 通道中间用即能传热又能将油和水分开的材料隔开，如钢板、铜管等，滚动轴承置于所述油池内。分析上述轴承座组件结构可知：油池作为一种容器可以用于盛放润滑油，冷却水通道经过油池中央，显然冷却水通道用于冷却水循环，这样就可以完成冷却水通道与油池之间油的热交换，当滚动轴承在高速运转时，经过冷却过的润滑油不仅在油池内流动，而且还可以在浸入滚动轴承后帮助滚动轴承降温和润滑。