[实用新型]一种大型封头抛光机工作盘的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型封头抛光机，特别是一种大型封头抛光机的工作盘传动装置。

背景技术

大型封头抛光机是指可加工的封头直径在6.3米以上，10米以下的封头抛光设备；其作用是根据封头产品的形状不同和封头表面的旋压压痕、表面氧化程度不同，调整旋转工作盘、机头和横梁联动运行的线速度与直线工进速度，并根据工艺要求范围进行抛光作业，这就要求旋转工作盘、机头和横梁的运行必须平稳、安全、可靠，联动运行误差必须控制在一定的要求范围内，才能保证封头的抛光质量，一但超出范围，封头表面就会造成凸凹不平或者是抛光一致性不好的现象，若进行多次重复抛光，就会增加封头减薄量，影响封头的承压能力，这是坚决禁止的；而现有的大型封头抛光机是在小型封头抛光机基础上改进而来的，其原理、结构与小型抛光机完全一致，均采用齿轮外侧壁加单列深沟球作为齿轮滑动轴承进行传动，其工作盘承压能力没有提高，只是体积放大而已，而大型封头的重量是小型封头重量的二倍以上，所以，抛光机工作盘的旋转传动装置经常损坏，严重时，还会引起因深沟球卡死而损坏齿轮或烧毁电机，也由此造成半成品封头报废或返修。

因此，现有技术存在以下缺点：

1、由于封头重量增加，会加速齿轮外侧壁单列深沟球和滚道的早期磨损，造成齿轮式滑动轴承游隙增大，致使旋转工作盘抖动或由于离心力原因向一边倾斜，严重影响封头的抛光质量；

2、由于齿轮式滑动轴承游隙增大和旋转工作盘重力原因，会使旋转工作盘逐渐下沉或迅速下沉，就会造成下沉的旋转工作盘与工作盘支撑结构高速摩擦或粘着，造成齿轮打齿或电机烧毁。

发明内容

为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，本实用新型的目的是要设计一种大型封头抛光机工作盘的传动装置，即可实现旋转工作盘平稳、安全、可靠工作，又可避免旋转工作盘因早期磨损而产生的抖动和防止旋转工作盘下沉的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种大型封头抛光机工作盘传动装置包括封头抛光机，所述的封头抛光机由底座、立柱、横梁、纵向机构、抛光头、封头产品、工作盘、工作盘螺栓、驱动装置组成；所述的底座分别和立柱、驱动装置连接，所述的立柱和横梁连接，所述的的横梁和纵向机构连接，所述的纵向机构和抛光头连接，所述的驱动装置分别和工作盘与工作盘螺栓连接，所述的工作盘和封头产品连接，所述的驱动装置还包括驱动电机、变速箱、小齿轮、键、大齿轮、钢球、工作盘螺栓、支架螺栓、钢球滑座、减震垫和支架；所述的驱动电机分别和变速箱与支架连接，所述的变速箱分别和键、小齿轮连接，所述的小齿轮和大齿轮连接，所述的大齿轮分别通过钢球轨道与钢球连接和通过工作盘螺栓与工作盘连接，所述的钢球和钢球滑座的钢球轨道连接，所述的钢球滑座通过支架螺栓穿过减震垫与支架连接。

本实用新型所述的大齿轮和钢球滑座最佳同轴误差小于0.1毫米。

本实用新型所述的大齿轮的钢球轨道和钢球滑座的钢球轨道尺寸最佳误差小于0.1毫米。

本实用新型所述的大齿轮的钢球轨道和钢球滑座的钢球轨道最佳同轴误差小于0.1毫米。

本实用新型所述的钢球轨道深度最佳尺寸为钢球直径的1/3。

本实用新型所述的钢球最佳尺寸为30毫米。

本实用新型所述的钢球表面最佳处理方式为真空离子镀钛。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、原有技术为外侧壁滚道，受重力影响为单边受力，改进后的技术为上平面滚道双边受力，因此，可有效防止滚动部件的早期磨损和抖动问题，同时还可提高封头产品质量。

2、由于采用了上平面滚道双边受力技术，可有效防止了因外侧壁单列深沟轴承损坏而造成的工作盘下沉造成的工作盘与支撑结构高速摩擦或粘着现象发生，同时也避免了齿轮打齿和电机烧毁的现象。

附图说明

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是大型封头抛光机的主视图简图。

图2是大型封头抛光机驱动装置的主视图简图。

图3是大型封头抛光机工作盘的主视图简图。

图4是大型封头抛光机驱动装置钢球滚道主视图。

图5是图4A-A剖面图。

图6是大型封头抛光机驱动装置大齿轮主视图。

图7是图6B-B剖面图。