[实用新型]用于催化剂制备的网带式焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂的制备装置领域，尤其涉及一种用于催化剂制备的网带式焙烧炉。

背景技术

热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法，适用于少数不得不经过熔炼过程的催化剂，为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物，配合必要的后续加工，可制得性能优异的催化剂。这类催化剂常有高的强度、活性、热稳定性和很长的使用寿命。

在热熔融法处理催化剂的过程中经常使用的工业设备中包含网带式焙烧炉，网带式焙烧炉通过网带和传动电机进行传送物料，设备自动化程度高，操作简单方便；但是市面上的网带式焙烧炉仅仅具有焙烧功能，通过单面的高温加热对催化剂和催化剂载体进行处理，焙烧效率较低，同时催化剂和载体需要经过处理后才能进入焙烧炉，需要很多前序步骤，操作起来很不方便。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，工作效率高，处理方便的用于催化剂制备的网带式焙烧炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于催化剂制备的网带式焙烧炉，所述的网带式焙烧炉包括前输送台、后输送台和反应处理炉，所述的前输送台和后输送台内均设有传动电机，所述的前、后输送台经网带和传动电机与反应处理炉连接成整体结构，所述的反应处理炉包括喷淋仓、焙烧仓和冷却仓，所述焙烧仓内网带的正上方和正下方两个电磁加热煅烧线圈，焙烧仓上部设有散热烟囱，所述焙烧仓与网带相连接的两端侧壁上设有隔热密封层。

作为本实用新型的一种改进，所述的网带依次连接有前输送台、喷淋仓、焙烧仓、冷却仓和后输送台，通过网带将催化剂依次经过液体载体附着，高温煅烧熔融和冷却步骤，无不必要的物料损失，处理效果好，方便高效，设备自动化程度高。

作为本实用新型的一种改进，所述的前输送台的上端设有加料仓，所述的加料仓的出口固定在网带正上方，所述的后输送台侧方设有收集仓，所述的收集仓经倾斜滑板固定在网带正下方，通过加料仓将催化剂匀速加到网带上传输进入反应处理炉，收集仓无需人工操作，操作简单方便。

作为本实用新型的一种改进，所述的喷淋仓上端设有储液槽，储液槽底部设有动力泵，所述的动力泵经管路连接在喷淋仓内的喷头结构上，所述的喷淋仓底部设有废液口，所述的废液口底部设有废液收集槽，喷淋仓既可以用于喷淋液体催化剂载体，又可以用于喷淋纯净水用于催化剂杂质的清洗，同时方便收集废液，保证了催化剂原料的纯净，提高了催化剂混合焙烧的效果。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却仓的侧方设有两个散热风机，所述的冷却仓的下方设有导风挡板，所述的导风挡板经旋转轴固定在冷却仓侧方；通过散热风机对网带上的催化剂成品进行风力散热，侧方的对流风在冷却仓中形成风力循环，通过导风挡板将热风排出冷却仓，且导风挡板为可调性结构，设备可操作性高。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在传统的焙烧炉上添加喷淋仓和冷却仓，同时集成安装了加料仓和收集仓，设备整体用于完成催化剂熔融操作的一整套工作，功能多样；装备的自动化集成效果高，原料的处理效果好，在进行物料转移的过程中，减少了原料的损失，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

其中，1 前输送台，2 后输送台，3 喷淋仓，4 焙烧仓，5 冷却仓，6 加料仓，7 收集仓，8 储液槽，9 动力泵，10 喷头结构，11 废液收集槽，12 电磁加热煅烧线圈，13 散热烟囱，14 散热风机，15 导风挡板。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种用于催化剂制备的网带式焙烧炉，所述的网带式焙烧炉包括前输送台1、后输送台2和反应处理炉，所述的前输送台1和后输送台2内均设有传动电机，所述的前、后输送台经网带和传动电机与反应处理炉连接成整体结构，所述的反应处理炉包括喷淋仓3、焙烧仓4和冷却仓5，所述焙烧仓4内网带的正上方和正下方两个电磁加热煅烧线圈12，焙烧仓4的上部设有散热烟囱13，所述焙烧仓与网带相连接的两端侧壁上设有隔热密封层。

实施例2：如图1所示，所述的网带依次连接有前输送台1、喷淋仓3、焙烧仓4、冷却仓5和后输送台2，通过网带将催化剂依次经过液体载体附着，高温煅烧熔融和冷却步骤，无不必要的物料损失，处理效果好，方便高效，设备自动化程度高。