[实用新型]立式超声波剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波剥线机技术领域，尤其涉及一种立式超声波剥线机。

背景技术

传统的超声波矿物电缆剥线机一般由超声波发生器、超声波振动组件、传动组件和机架组成，超声波发生器、超声波振动组件和传动组件都安装在机架上，超声波发生器分别与超声波振动组件和传动组件电性连接。工作时，由超声波发生器的控制，给超声波振动组件提供高频电流，超声波振动组件的换能器将高频电流转变成超声波机械振动，并将超声振动加载在矿物电缆上，以起到清除矿物粉末的效果，剥出电缆线头。

上述超声波矿物电缆剥线机虽然能达到电缆线头剥离和清除矿物粉末的效果，但是它还存在着一定的不足。首先，出于简易安装的考虑，传统的超声波剥线机一般都是卧式的，卧式的剥线机不但占用空间大，使用不便，而且对机械传动部分要求比较低，在剥线过程中矿物电缆不易固定，容易造成电缆线滑落、移位甚至断裂的现象。其次，传统的超声波剥线机只能对满足剥线机规格的矿物电缆进行剥线，不同规格的矿物电缆需匹配相应规格的剥线机，使用灵活性和通用性差。最后，传统的超声波剥线机在剥线过程中，矿物粉末容易飘散，易造成污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有超声波矿物电缆剥线机存在体积庞大、矿物电缆不易固定、通用性差和易污染环境的上述问题，提供了一种体积小、矿物电缆固定方便、通用性强的立式超声波剥线机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种立式超声波剥线机，包括超声波发生器、超声波振动组件、传动组件及机架，超声波发生器、超声波振动组件和传动组件均安装在机架上，超声波发生器分别与超声波振动组件和传动组件电性连接，所述机架包括水平放置的底座及安装在底座一侧的箱体，底座的另一侧上设有用于紧固矿物电缆的限位紧固组件，限位紧固组件的外部设有防尘罩，底座的下方还设有粉末收集盒，粉末收集盒安装在限位紧固组件的下方，所述箱体上设有用于固定安装超声波振动组件的固定架，固定架安装在限位紧固组件的正上方；所述传动组件安装在箱体内，传动组件的输出接口伸出箱体外，传动组件的输出接口与超声波振动组件或限位紧固组件传动连接；所述超声波振动组件包括依次相连的超声波工具头、变幅杆和超声波换能器，超声波振动组件垂直于底座所在的平面。

相比较于现有技术，本实用新型的立式超声波剥线机采用了立式设计，将机械传动部分和超声波振动组件结合在一起，简化了剥线机的结构，减小了体积；限位紧固组件的设置，使剥线机可以适用于不同规格的矿物电缆的剥线，如对直径从2mm-20mm不等的矿物电缆进行剥线，通用性强；粉末收集盒和防尘罩的设计，避免了粉末飘散。

优选地，所述限位紧固组件包括与底座活动连接的顶块和限位块，顶块和限位块之间形成凹槽，该凹槽用于放置不同规格的矿物电缆。顶块和限位块均与底座活动连接，即顶块与限位块之间的距离可调，使放置不同规格的矿物电缆，同时又能起到稳固安装的作用。

优选地，所述超声波发生器内设有扫频电路模块，扫频电路模块用于自动跟踪剥线的最佳频率点。该扫频电路模块具有扫频功能，能够自动跟踪超声波发生器的最佳频率点，并一直稳定工作。

优选地，所述底座上设有用于水平放置矿物电缆的平台。

优选地，所述传动组件的传动方式采用电动、气动和液压传动中的一种。

优选地，所述超声波工具头上设有耐磨层。

优选地，所述超声波发生器上设有一功率连续可调的开关，所述开关用于调节超声波发生器的振幅。开关用于调节不同工况下超声波工具头的振幅，以提高使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型立式超声波剥线机的轴测结构示意图。

图2是本实用新型立式超声波剥线机的侧视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1-2，本实用新型的立式超声波剥线机包括超声波发生器、超声波振动组件、限位紧固组件、传动组件及机架，超声波发生器、超声波振动组件、限位紧固组件和传动组件均安装在机架上，超声波发生器分别与超声波振动组件和传动组件电性连接，用于控制和供电，超声波振动组件用于发生不同振幅的超声波振动。所述传动组件安装在箱体2内，传动组件的输出接口伸出箱体2外，传动组件的输出接口与超声波振动组件或限位紧固组件传动连接，传动组件用于驱动超声波振动组件或限位紧固组件动作，使矿物电缆的剥线顺利进行。传动组件的传动方式采用电动传动、气动传动和液压传动中的一种，上述几种传动方式均能满足本实用新型的效果。