[实用新型]热管结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管结构，尤指一种可令热管更为薄型化，并降低制造成本的热管结构。

背景技术

热管，其表观上的热传导率是铜、铝等金属的数倍至数十倍左右而相当的优异，因此是作为冷却用元件而被运用于各种热对策相关机器。从形状来看，热管可分成圆管形状的热管、平面形状的热管。为了冷却CPU等的电子机器的被冷却零件，基于容易安装于被冷却零件且能获得更宽广接触面积的观点，及随着冷却机构的小型化、省空间化，在使用热管的冷却机构的情况，也要求该热管的薄型化，通常宜使用平面(板)或薄型热管。

在热管内部设有空间(腔室)来作为工作流体的流路，并收容于该空间(腔室)内的工作流体，经由蒸发、冷凝等的相变化和移动等，而进行热的转移。接下来详细的说明热管的动作，该热管具备密封的空洞(腔)部，借由收容于该空洞(腔)部的工作流体之相变化和移动来进行热的转移。

因此，业界采用热管作为远端导热的元件，将热管穿设于散热鳍片中，利用热管内部充填的低沸点工作液体在发热电子元件处(蒸发端)吸热蒸发，呈蒸气的工作流体向散热鳍片移动，在散热鳍片处(冷凝端)将发热电子元件产生之热量传递至散热鳍片，再利用散热风扇将散热鳍片上的热量带走，完成对电子元件的散热。

热管的制造方法是通过于一中空管体中利用一治具的中心棒来装填金属粉末，并将该金属粉末通过烧结的方式于该中空管体内壁形成一毛细结构层，其后对该管体进行抽真空填入工作流体最后封管，而因电子设备的薄型化的需求，而需将热管压制作成薄(板)型。

现有技术的通过将一热管压扁制成扁平板状，借以符合薄型化的需求，要将热管制作成薄型首要是将热管进行填粉烧结后将该热管压扁成为扁平状，其后进行填入工作流体后最后进行封管，又或者是先将热管的管体压成扁状，其后在进行填粉烧结作业，但因压扁后之管体内部腔室极为狭窄，因此造成填粉作业施工不易与困扰，并由于热管内的毛细结构同时要兼具支撑及毛细力传导使用，在过于狭窄之空间内则效果有限。

另者，热管内部的蒸气通道将会因过度狭窄影响汽液循环，则此一制程及结构甚不适当。

故现有技术具有下列缺点：

薄型化热管加工不易；

易破坏热管内毛细结构；

制造成本较高。

发明内容

因此，为解决上述现有技术的缺点，本发明的主要目的是，提供一种可实现热管薄型化并降低制造成本的热管结构。

为达上述目的，本发明提出一种热管结构，包含：一管体，具有一腔室，该腔室具有一第一侧及一第二侧及一工作流体，所述第一、二侧壁面分设有一第一沟槽组及一第二沟槽组，该第一、二沟槽组与该第一、二侧壁面相交处分别具有一第一接触部及一第二接触部；一网状体，设于前述腔室内，与前述第一、二接触部之至少一接触部相贴设。

所述第一、二沟槽组是轴向延伸设置于该第一、二侧壁面。

该腔室更具有一第三侧及一第四侧，所述第一、二侧为相互对应，所述第三、四侧是相互对应并分别连接前述第一、二侧，所述第一、二沟槽组并未延伸设置于所述第三、四侧。

所述第一沟槽组的该等沟槽，选择呈三角形及半圆形及圆柱型及欧姆字型其中任一。

所述第二沟槽组的该等沟槽，选择呈三角形及半圆形及圆柱型及欧姆字型其中任一。

所述网状体为金属网及纤维网其中任一。

通过本发明的热管结构设计，不仅结构简单且更为薄型化，另外，因制程简单并以网状体作为毛细结构即可省去使用中心棒做毛细结构的体积限制，借以达到更为薄型化，令热管整体厚度更薄，并更降低其制造成本及成品率。

附图说明

图1为本发明热管结构的第一实施例的立体剖视图；

图2为本发明热管结构的第二实施例的剖视图；

图3为本发明热管结构的第三实施例的剖视图；

图4为本发明热管结构制造方法第一实施例的步骤流程图；图5为本发明热管结构制造方法第二实施例的步骤流程图；图6为本发明热管结构制造方法第三实施例的步骤流程图。

符号说明

热管结构1

管体11

腔室111

第一侧111a

第二侧111b

第三侧111c

第四侧111d

第一沟槽组112

第二沟槽组113

第一接触部114

第二接触部115

网状体12

工作流体2

液态之工作流体21

汽态之工作流体22