[实用新型]一种煤气发生炉外置式炉底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉的炉底，具体的说涉及一种煤气发生炉外置式炉底，属于炉具技术领域。

背景技术

  现在使用的煤气发生炉的炉底有两种形式，一种为内置式炉底，另一种为外置式炉底。内置式炉底的优点为：中间进风，布风均匀，炉情稳定易操作；其缺点是：由于出入口没有耐火层，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修费用高；另外由于闭式传动置于煤气发生炉内从而造成对闭式传动密封困难，大大缩短了闭式传动的使用寿命。现有外置式炉底的优点为：由于出入口内壁上设有耐火层，所以增加了出入口的使用寿命，由于闭式传动外置，所以解决了内置炉底闭式传动的使用寿命低的问题；其缺点是：由于一侧进风所以有时会引起炉情不好，增加了操作难度，另外闭式传动小齿轮与大齿圈传动过程中径向力大加剧了轴承磨损，从而降低了轴承使用寿命，同时闭式传动的使用寿命也受到了一定的影响。

实用新型内容  

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种中间通风布风均匀，炉情稳定易操作且使用寿命长的煤气发生炉外置式炉底。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤气发生炉外置式炉底，包括灰盘，所述灰盘的下部中心位置连接有主轴，所述主轴上固定连接有回转支撑，回转支撑的外圆周上设有锥齿轮齿圈，所述支架的一侧安装有与锥齿轮齿圈传动连接的锥齿轮闭式传动装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述主轴的外圆周上安装有支架，所述支架的上部连接有炉底法兰。

进一步优化：主轴的内部中空，主轴内设有不锈钢隔热衬套。中间通风布风均匀，炉情稳定易操作，中间采用了不锈钢衬里从而大大增加了炉底使用寿命。

进一步优化：所述支架上远离锥齿轮闭式传动装置的一侧位于锥齿轮齿圈上方的位置安装有与锥齿轮齿圈传动连接的支撑滚轮。

进一步优化：所述支架的上下两端与主轴之间分别设有上填料室和下填料室。上填料室和下填料室分别安装有填料，用于对支架与主轴之间的间隙进行密封。

由于炉底传动部分与煤气发生炉燃烧时完全隔开，大大降低了中间除尘量，节省了人力；由于传动部分采用了大小锥齿轮副传动，大大降低了径向力，保护了轴承，增加了轴承的使用寿命，从而提高了炉底的使用寿命，同时提高了闭式传动的使用寿命；同时本装置还具备了结构紧凑，坚固耐用，维修方便之优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-炉底法兰；2-灰盘；3-主轴；4-锥齿轮齿圈；5-回转支撑；6-支撑滚轮；7-支架；8-下填料室；9-不锈钢隔热衬套；10-锥齿轮闭式传动装置；11-上填料室。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种煤气发生炉外置式炉底，包括灰盘2，所述灰盘2的下部中心位置连接有主轴3，主轴3的内部中空，主轴3内设有不锈钢隔热衬套9。中间通风布风均匀，炉情稳定易操作，中间采用了不锈钢衬里从而大大增加了炉底使用寿命。

所述主轴3的外圆周上安装有支架7，所述支架7的上部连接有炉底法兰1。

所述主轴3上固定连接有回转支撑5，回转支撑5的外圆周上设有锥齿轮齿圈4，所述支架7的一侧安装有与锥齿轮齿圈4传动连接的锥齿轮闭式传动装置10。

所述支架7上远离锥齿轮闭式传动装置10的一侧位于锥齿轮齿圈4上方的位置安装有与锥齿轮齿圈4传动连接的支撑滚轮6。

锥齿轮闭式传动装置10包括电机和减速机，所述减速机的动力输出轴上安装有与锥齿轮齿圈4传动啮合的锥齿轮。

所述支架7的上下两端与主轴3之间分别设有上填料室11和下填料室8，上填料室11和下填料室8分别安装有填料，用于对支架7与主轴3之间的间隙进行密封。

由于炉底传动部分与煤气发生炉燃烧时完全隔开，大大降低了中间除尘量，节省了人力；由于传动部分采用了大小锥齿轮副传动，大大降低了径向力，保护了轴承，增加了轴承的使用寿命，从而提高了炉底的使用寿命，同时提高了闭式传动的使用寿命；同时本装置还具备了结构紧凑，坚固耐用，维修方便之优点。