[实用新型]井下多级混合掺药降粘管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井掺药化学降粘采油领域，尤指一种井下多级混合掺药降粘管柱。

背景技术

稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、沥青含量高，流动性差，因而开采难度较大。现有技术中通常采用掺稀油降粘、空心杆电加热、掺化学药剂降粘等工艺方法来开采稠油。

其中，掺稀油降粘方法是将热稀油从井口装置的套管阀门掺入井底，利用相似相容原理，使热稀油与井底的稠油混合，总体降低混合液粘度，再将混合液举升至地面。这种方法的弊端在于，热稀油是靠重力与稠油自然混合，通常只有提高掺油比才能满足正常生产，在一定程度上造成了稀油资源的浪费。

空心杆电加热方法是在空心抽油杆内放入电缆，利用电缆产生的热能使井底稠油温度上升，粘度下降，但此方法会消耗大量的电能，非常不利于节能环保。

而掺化学药剂降粘方法是将降粘剂注入井底与稠油发生化学反应，使稠油乳化降粘，此种方法相比前述两种方法具有能耗低、效率高的优点。但掺化学药剂降粘的效果，取决于化学药剂在井下和稠油混合的均匀程度。现有靠井下液流流速的混合器要想取得理想的混合效果，井下液流必须达到一定速度，井下供液必需充足，这样就在应用方面受到了限制，混合的效果也不理想，没有充分发挥化学降粘的优势。

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种井下多级混合掺药降粘管柱，其利用毛细管喷射、静态混合器混合、动态混合器混合三级混合工序，使降粘剂与井底稠油进行最充分的混合和反应，使稠油降粘效率极大提升，降粘效果很好。

上述目的，可采用下列技术方案来实现：

一种井下多级混合掺药降粘管柱，由油管自上而下且内腔连通地串接抽油泵、动态混合器和静态混合器而形成所述管柱；其中，所述管柱还具有设置于油管内的抽油杆，抽油杆贯穿所述抽油泵和所述动态混合器，抽油杆的下端截止于所述静态混合器上方；所述油管外侧还通过毛细管保护器沿轴向绑设有用于注入化学药剂的毛细管，毛细管末端具有多个喷射头；所述静态混合器位于油管最底端，且包括外管，外管内沿轴向具有多个液流搅拌通道。

如上所述的管柱，所述静态混合器包括：中心柱；沿轴向串联套设于该中心柱上的至少一组液流搅拌单元；固定于所述中心柱两端的压环，各压环具有供液流通过的通孔，且各压环与所述静态混合器的外管固定，而将各组所述液流搅拌单元容纳于上下两个压环之间的环腔内。

如上所述的管柱，所述静态混合器的各所述液流搅拌单元沿轴向依序设有一旋流件及一分流件，其中：所述旋流件具有供所述中心柱穿设的中心孔，沿该中心孔向周向外侧盘旋地延伸出多个旋流叶片；所述分流件呈圆柱体，且在圆柱体的轴心设有供所述中心柱穿设的中心孔，在该中心孔周侧开设有轴向贯穿的多个分流孔。

如上所述的管柱，所述静态混合器的各所述液流搅拌单元的分流件在所述中心孔的周侧间隔地开设有多组分流孔，其中每一组分流孔由两个相互交叉成X形的通孔构成，每一组分流孔的两个通孔在该X形的交叉点相互连通，而每组分流孔与相邻一组分流孔之间不连通。

如上所述的管柱，所述静态混合器的各所述液流搅拌单元的分流件在其中心孔的周侧间隔地开设有3组所述分流孔。

如上所述的管柱，所述静态混合器的各所述压环的外缘具有螺纹部，该螺纹部与所述静态混合器的外管内腔的对应螺纹部螺合固定。

如上所述的管柱，所述静态混合器的外管的内腔上部具有内螺纹部以与所述油管的底端螺合。

如上所述的管柱，所述静态混合器的外管在邻接所述内螺纹部的下方设有密封圈。

如上所述的管柱，所述旋流件和所述分流件均通过中心孔与所述中心柱固定连接。

如上所述的管柱，所述静态混合器具有多组液流搅拌单元，而各组液流搅拌单元的所述旋流件和所述分流件沿轴向交替布置。

如上所述的管柱，每相邻的两个所述旋流件的旋流叶片的旋向相反。

借由以上技术方案，本实用新型的优点和特点在于：

1.本实用新型的管柱具有毛细管喷射、静态混合器混合、动态混合器混合三级混合的功能，在对井下液流的流速没有要求的情况下，使降粘剂与井底稠油进行最充分的混合和反应，使稠油降粘效率极大提升，降粘效果很好，所以本实用新型具有非常广泛的应用价值，适应各种不同工况的稀油井和稠油井。