[实用新型]双盘收线机推线机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于收卷铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的双盘收线机，尤其是涉及一种双盘收线机推线机构。 

背景技术

现有的双盘收线机推线机构，采用中间的隔离门底部安装齿轮齿条，上方安装导向轮，由气缸拖动齿轮齿条来推动中间的隔离门前进实现换盘时的推线。这种结构的推线机构在使用中存在以下缺点：1、需加工齿轮、齿条，零部件过多，加工成本高；2、需借助齿轮齿条传动来实现推线，传动链过于繁琐，安装复杂，劳动强度大；3、隔离门尺寸较大，所以隔离门上方必须有导向轮导向；4、隔离门尺寸较大，使得机架外形尺寸必须做大，设备占地面积大；5、由于隔离门尺寸较大，所以选用的气缸行程也要加长，导致气缸外形尺寸也会加大，使得整体结构尺寸大；6、隔离门受力点在底部，没有在隔离门的重心上，导致隔离门各部分受力不均匀，易产生齿轮滑出齿条的缺陷，严重时会损坏齿轮齿条；7、用隔离门推线，门边沿与线材为滑动摩擦，容易划伤线材表面，影响线材质量，且隔离门边沿易被磨损。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双盘收线机推线机构，其结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了目前双盘收线机外形尺寸大、隔离门结构复杂、零部件过多、加工工序复杂、影响线材质量以及成本高的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双盘收线机推线机构，其特征在于：包括底座、支座、气缸、导向杆、U型架、轴和导辊，所述支座固定安装在底座上，所述支座上开有上安装孔、中安装孔和下安装孔，所述气缸的气缸杆穿过所述中安装孔，所述气缸的缸筒与支座固定连接，所述气缸杆的端部设置有右端与其固定连接的铰链，所述铰链的左端铰接有连接座，所述连接座的左端固定有板，所述板与U型架的右端固定连接，所述上安装孔和下安装孔对称布设在中安装孔的上下两侧，所述上安装孔和下安装孔中均安装有铜套，所述铜套的右端设置有对其进行轴向定位的第三挡圈，所述导向杆的数量为两根且两根导向杆上下平行设置，所述导向杆的左端穿过铜套且与U型架固定连接，所述轴穿过U型架的左部且固定在U型架上，所述轴与导向杆相垂直，所述导辊套在位于U型架内的轴上且与轴转动连接。 

上述的双盘收线机推线机构，其特征在于：所述轴的上下两端均设置有用于将其锁紧固定在U型架上的第一螺母，所述导辊通过设置在其上下两端的第二轴承和第一轴承与轴转动连接，所述第二轴承的内环通过轴用钢丝挡圈定位，所述第二轴承上设置有用于将其外环压住的压盖二，所述压盖二上设置有用于对其定位的第二挡圈；所述第一轴承的内环通过轴的轴台定位，所述第一轴承的底部设置有用于将其外环压住的第一压盖，所述第一压盖的底部设置有用于对其定位的第一挡圈。 

上述的双盘收线机推线机构，其特征在于：所述气缸杆与铰链的右端螺纹连接且通过第三螺母锁紧，所述第三螺母设置在铰链的右端；所述铰链的左端开有槽，所述连接座的右端卡在所述槽中且通过销轴与铰链连接，所述销轴端部设置有用于对其进行轴向限位的开口销。 

上述的双盘收线机推线机构，其特征在于：所述导向杆的左端与U型架螺纹连接且通过第二螺母锁紧，所述第二螺母设置在导向杆的端部。 

上述的双盘收线机推线机构，其特征在于：所述支座通过螺钉一固定安装在底座上。 

上述的双盘收线机推线机构，其特征在于：所述板与U型架通过第二螺钉固定连接。 

上述的双盘收线机推线机构，其特征在于：所述连接座与板的连接方式为焊接。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、本实用新型操作方便，生产效率高。 

2、本实用新型无需加工齿轮齿条零件，成本低廉。 

3、本实用新型采用气缸直联的方式来推动导辊，结构简单，同时降低了劳动强度。 

4、本实用新型选用的气缸行程小，气缸外形尺寸也小。 

5、本实用新型结构紧凑，安装尺寸小，设备外形尺寸小。 

6、本实用新型在推动导辊时，受力点正好在导辊的几何重心上，且推力方向垂直于导辊轴线，力做功的效率最大，最省力。 

7、本实用新型采用导辊推线，导辊与线材为滚动摩擦，不会损伤线材质量，且导辊磨损小，安全，可靠。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的B处放大图。 

图3为图1的C处放大图。 

图4为图1的A-A剖视图。 

附图标记说明: