[实用新型]一种粪便固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粪便处理的环保设备，特别涉及一种粪便固液分离机。

背景技术

随着规模化养殖业的快速发展，我国牲畜家禽粪便的年排放量几百亿吨，是同期工业固体废弃物排放量的3倍。未经固液分离处理的牲畜家禽粪便存在如下缺点:一是污水浓度高，若不处理直接排放，对环境的污染严重，若进行达标处理，工程投资费用大，运行费用也高；二是粪便无法回收利用，从而浪费了可以利用的有机肥料资源。

目前已有的畜禽粪便固液分离处理方式主要为单独用筛板过滤或单独用螺旋挤压等方式，固液分离效果不显著，有的能耗大、耗水多，增加废水处理量，有的分离不彻底，干料含水量较大，增加干料处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粪便固液分离机，它能解决上述存在的不足，具有同时进行筛板过滤和螺旋挤压的功能，处理后的粪便固液分离彻底、产出的干料含水率低、产生的污水少、设备结构简单、全自动操作、劳动强度小、生产效率高的优点。

为了解决上述缺陷，本实用新型技术方案是：一种粪便固液分离机，包括机架、螺旋挤压装置和斜置的振动筛，所述机架与振动筛通过弹性机构连接，振动筛上设置振动机构，振动筛的上端具有污物进入口、下端具有排渣口，所述排渣口与螺旋挤压装置之间通过储渣槽相连通。

所述螺旋挤压装置包括一端封闭的机壳和螺旋体，螺旋体在机壳内转动，螺旋体的周面固装有螺旋叶片，所述机壳与储渣槽相对的部分壳壁上开有进渣缺口，其机壳底部间隔设置有排水细孔、另一端设置有出渣口。

所述振动机构包括设置在振动筛的上侧挡板上的支架及设置在支架上的振动器。

所述螺旋体的一端连接有减速电机，该减速电机通过支撑件与机架连接。

所述弹性机构为设置在振动筛下部的若干个弹簧。

本实用新型的机架与振动筛通过弹性机构连接，弹簧是个蓄能器，它有储存能量的功能，一方面使筛分每吨物料所消耗的电能少，另一方面振动筛振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。所述螺旋体的一端连接有减速电机，该减速电机通过支撑件与机架连接，节省空间,可靠耐用,承受过载能力高，能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。传统的采用链条传动效率低、占空间大、容易磨损。所述机架的下部设置污水斗，污水斗设置有导管及阀门，方便收集振动筛及机壳下的污水；所述振动机构包括设置在振动筛的上侧挡板上的支架及设置在支架上的振动器，振动器设置在上方振动效果好，不容易溅水。螺旋挤压装置：在螺旋的推进作用下，将粪渣送入机壳内，经挤压后将粪渣挤出出渣口，而由于挤压作用使得粪渣挤出的水又可通过壳壁上的排水细孔排入污水斗。因此，本实用新型投入成本低、结构简单、使用方便、能耗低、全自动操作、劳动强度小、生产效率高，具有很好的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种粪便固液分离机，包括机架8、螺旋挤压装置和斜置的振动筛4，所述机架8与振动筛4通过弹性机构连接，该振动筛4的两侧及上侧分别固接有挡板，所述振动筛4上设置振动机构，振动筛4的上端具有污物进入口11、下端具有排渣口12，所述排渣口12与螺旋挤压装置之间通过储渣槽3相连通。所述螺旋挤压装置包括一端封闭的机壳1和螺旋体2，所述螺旋体2可转动地穿设于机壳1内，位于机壳1内的螺旋体2的周面固装有螺旋叶片，所述机壳1与储渣槽3相对的部分壳壁上开有进渣缺口，其机壳1底部间隔设置有排水细孔、另一端设置有出渣口。所述振动机构包括设置在振动筛的上侧挡板6上的支架10及设置在支架10上的振动器5。所述螺旋体2的一端连接有减速电机9，该减速电机9通过支撑件与机架8连接。所述弹性机构为设置在振动筛下部的若干个弹簧7。

本实用新型的机架与振动筛通过弹性机构连接，弹簧是个蓄能器，它有储存能量的功能，一方面使筛分每吨物料所消耗的电能少，另一方面振动筛振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。所述螺旋体的一端连接有减速电机，该减速电机通过支撑件与机架连接，节省空间,可靠耐用,承受过载能力高，能耗低,性能优越,减速机效率高达95%以上。传统的采用链条传动效率低、占空间大、容易磨损。所述机架的下部设置污水斗，污水斗设置有导管及阀门，方便收集振动筛及机壳下的污水；所述振动机构包括设置在振动筛的上侧挡板上的支架及设置在支架上的振动器，振动器设置在上方振动效果好，不容易溅水。螺旋挤压装置：在螺旋的推进作用下，将粪渣送入机壳内，经挤压后将粪渣挤出出渣口，而由于挤压作用使得粪渣挤出的水又可通过壳壁上的排水细孔排入污水斗。因此，本实用新型投入成本低、结构简单、使用方便、能耗低、全自动操作、劳动强度小、生产效率高，具有很好的推广和使用价值。